[发明专利]一种丙烯酸酯树脂合成用连续通道反应器及聚合反应装置和应用

说明书

本发明涉及一种丙烯酸酯树脂合成用连续通道反应器，所述反应器包括相连接设置的传质换热器和平推流静态管式反应器；所述传质换热器包括板体和多个腔体单元，所述腔体单元包括腔体、圆弧形射流挡板、扰流柱、物料进口和物料出口；相邻两个腔体单元之间的板材上制有安装槽，该安装槽上能够安装平推流静态管式反应器，多个腔体单元通过平推流静态管式反应器紧密串联连接在一起。本反应器与传统反应釜式间歇法合成工艺相比，具有持液量少、安全性高、连续化、瞬时化、高收率、高产能、无返混、可移动、节能环保、无燥声等优势，值得推广应用，可以应用于合成丙烯酸酯方面中。

技术领域

本发明属于化工工艺设计技术领域，涉及“连续法”化学合成装置，区别于反应釜“间歇法”合成工艺，尤其是一种丙烯酸酯树脂合成用连续通道反应器及聚合反应装置和应用。

背景技术

目前，在丙烯酸酯树脂合成领域树脂，传统的方法是采用反应釜间歇法生产工艺，一般是将溶剂或者水等计量后抽吸入反应釜中，根据不同产品的工艺要求升温到设定温度后，再将丙烯酸酯各种单体及引发剂等辅料搅拌均匀后，滴加入反应釜中反应，反应完成后再蒸出溶剂，真空脱净溶剂，最后成品放出。这种工艺存在如下缺点：

1、有溶剂或者水参与，最后还得脱除，增加水、电能耗；尤其持液量大、危险性高；

2、间歇法周而复始，操作节拍慢，劳动强度大；

3、釜内反混现象严重，整个滴加过程时间长，前面加入的原料已经生成大分子了，后面才刚滴加进来，前后返混包裹在一起，分子量分布宽，质量差。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种丙烯酸酯树脂合成用连续通道反应器及聚合反应装置和应用，该反应器能够“连续流”合成、全系统持液量少、占用空间体积小、产能效率高的合成装置，克服了反应釜式“间歇法”持液量大、不安全、返混严重、能耗高、污染大、周期长等因素。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种丙烯酸酯树脂合成用连续通道反应器，所述反应器包括相连接设置的传质换热器和平推流静态管式反应器；

所述传质换热器包括板体和多个腔体单元，所述板体沿竖直方向设置，且沿纵向紧密相对设置两个，该板体的纵向一侧上沿水平方向设置有多个腔体单元排，每个腔体单元排沿竖直方向均布间隔设置有多个腔体单元，该腔体单元具有喷射状静态混合和传热功能，两个相对设置的板体上的腔体单元相对紧密设置；所述腔体单元纵向另一侧的板体上制有导热流体通道；

所述腔体单元包括腔体、圆弧形射流挡板、扰流柱、物料进口和物料出口，该腔体自板体的纵向一侧向另一侧凹陷制出且呈半鸡心脏状，两个板体上紧密相对设置的半鸡心脏状能够形成紧密的鸡心脏状腔体，该腔体的中间位置处设置有圆弧形射流挡板，该圆弧形射流挡板的纵向一端与板材垂直紧密相连接设置，该圆弧形射流挡板的水平两端与腔体的水平两端的板材间隔设置，使得物料能够流出，该圆弧形射流挡板沿纵向设置，该圆弧形射流挡板的圆弧圆心一侧的腔体上相连通制有物料进口，该圆弧形射流挡板的圆弧圆心另一侧的腔体上相连通制有物料出口，物料进口和物料出口的直径均小于腔体沿水平方向的长度；所述圆弧形射流挡板、物料出口之间的腔体上设置有扰流柱，该流挡板沿纵向设置，该流挡板的纵向一端与板材垂直紧密连接设置；

两个相对设置的板体上的腔体、圆弧形射流挡板、扰流柱、物料进口和物料出口均相对紧密设置在一起，且腔体、圆弧形射流挡板、扰流柱、物料进口和物料出口处在同一中心线上；