[发明专利]一种防油防水的台布生产工艺

权利要求书

1.一种防油防水的台布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)准备原料：

a)按比例称取底膜的各组分原料，包括PVC树脂、增塑剂、发泡剂、填充剂、明胶和甲基丙烯酸酐，备用；

b)按比例称取表膜的各组分原料，包括PVC树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、碳酸钙、增塑剂、发泡剂、热熔胶和引发剂，备用；

c)按比例称取氨水、聚丙烯酸、正硅酸乙酯、4-全氟(2-异丙基-1,3-二甲基-1-丁烯基)氧苯乙烯、偶氮二异丁腈和丁酮，备用；

2)制备底膜：

a)将步骤1)准备的明胶投入带有蒸馏水的三口烧瓶中，水浴加热至60-65℃，保温反应1-1.5h，直至明胶全部溶解，再缓慢滴加甲基丙烯酸酐，反应3-3.5h，反应中保持氮气环境，透析膜透析，冷冻干燥得到物料A；

b)取PVC树脂、增塑剂、发泡剂、填充剂和物料A，搅拌混合，塑化，再通过挤出机输送至胶布机进行压延，得到底膜；其中塑化温度为140-150℃；

3)制备表膜：

a)将步骤1)准备的热熔胶投入三口烧瓶中，油浴加热至150-160℃，保温30-35min，再加入引发剂，搅拌均匀，冷却烘干，粉碎，得到物料B；

b)取PVC树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、碳酸钙、增塑剂、发泡剂、丙烯酰胺和物料B，搅拌混合，塑化，再通过挤出机输送至胶布机进行压延，得到表膜；其中塑化温度为130-140℃；

4)取步骤2)、步骤3)制备的表膜、底膜，高温贴合，冷却干燥，得到预处理台布；

5)预处理台布进行表面疏水处理：

A.将步骤4)得到的预处理台布吸附在匀胶机吸盘上，并在预处理台布上表面涂正性光刻胶，形成掩护膜；

B.将带有掩护膜的预处理台布进行曝光，在掩护膜上曝光出预设光刻图案，曝光时光照强度为6-9μW/cm²，曝光时间为10-15s；

C.将曝光后的预处理台布放置于烘箱中烘烤，烘烤温度为90-100℃，烘烤时间为15-20min；将烘烤后的预处理台布放置于显影腐蚀液中进行显影刻蚀，清洗后通过热氮气烘干；

D.配制质量分数为5-8％的KOH无水乙醇溶液，45-50℃搅拌均匀，再将步骤C操作后的预处理台布浸入溶液中，浸没时间为5-8min，烘干；

E.将步骤1)准备的聚丙烯酸滴入盛有氨水的烧杯中，搅拌至聚丙烯酸完全溶解，再投入无水乙醇，混合搅拌60-70min；添加正硅酸乙酯，继续搅拌6-6.5h，搅拌后高速离心15-18min，取上清液，并在上清液中加入无水乙醇，超声分散10-20min，重复离心步骤3-5次，收集离心管底部的白色块状物，80-85℃烘干，研磨，得到物料C；

F.再取物料C，配制成悬浊液，将烘干后的预处理台布放入悬浊液中，浸湿0.5-1min，烘干，重复步骤3-5次；

G.取步骤1)准备的4-全氟(2-异丙基-1,3-二甲基-1-丁烯基)氧苯乙烯，氮气保护下依次加入丁酮，搅拌1-1.2h，升温至60-65℃；再加入偶氮二异丁腈，保温反应36-40h，纯化，真空干燥20-24h，得到物料D；

H.再取物料D，配制成浓度为0.5％的丁酮溶液，将步骤F处理后的预处理台布放入丁酮溶液中，浸湿0.5-1min，烘干，重复步骤3-5次；

I.取步骤H操作后的预处理台布，将掩护膜上未被曝光区域的正性光刻胶腐蚀掉，再进行清洗，清洗时间为10-12min，氮气烘干；

6)预处理台布表面印染：取步骤5)处理后的预处理台布，按照预设印染图案进行表面印染，清洗干燥，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种防油防水的台布生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中，所述底膜各原料组分如下：以重量计，PVC树脂50-55份、增塑剂24-28份、发泡剂1-2份、填充剂10-15份、明胶10-20份、甲基丙烯酸酐5-15份。

3.根据权利要求1所述的一种防油防水的台布生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中，所述表膜各原料组分如下：以重量计，PVC树脂30-40份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶10-15份、碳酸钙5-8份、增塑剂8-14份、发泡剂3-5份、热熔胶12-20份、引发剂1-3份、丙烯酰胺5-20份。