[发明专利]一种用于铝合金管外表面抛光设备

说明书

本发明公开了一种用于铝合金管外表面抛光设备，其结构包括液压缸、机体、抛光装置、底座，机体的底部垂直连接有底座，机体的内顶部安装有液压缸，液压缸连接于抛光装置的顶部中心，抛光装置内设于机体，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过下固定夹紧机构、抛光带、上固定夹紧机构、微电机、传动轮等部件的结合设置，能够同时对多根铝合金管进行夹紧，夹紧后能同时对多根铝合金管的外表面进行抛光，抛光时间短，通过一、二号抛光带导向盘的摆设，使得抛光带能够较大面积与铝合金管外表面接触，提高抛光带与铝合金管的接触面积，从而提高抛光工艺的作业效率，缩小抛光成本。

技术领域

本发明涉及五金表面抛光技术领域，具体地说是一种用于铝合金管外表面抛光设备。

背景技术

铝合金管在机械、化工、电力、锅炉等行业被广泛使用，为了使铝合金管的外表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，故需要对铝合金管外表面进行抛光。

现有的抛光设备在对铝合金管进行抛光时，由于技术不够完善，不能同时对多根铝合金管进行抛光，抛光效率低，且铝合金管为圆柱体，外表面呈弧线型，在进行抛光时，与抛光设备的接触面为线状，接触面极小，故抛光时间长，抛光成本高。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于铝合金管外表面抛光设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于铝合金管外表面抛光设备，其结构包括液压缸、机体、抛光装置、底座，所述机体的底部垂直连接有底座，所述机体的内顶部安装有液压缸，所述液压缸连接于抛光装置的顶部中心，所述抛光装置内设于机体；

所述抛光装置包括有下固定夹紧机构、上固定夹紧机构、抛光带、微电机、传动轮，所述下固定夹紧机构上设有与之相互垂直的抛光带，所述抛光带与传动轮进行传动连接，所述传动轮安装在与之采用过盈配合的微电机的输出轴上，所述抛光带上设有上固定夹紧机构，所述上固定夹紧机构垂直连接于液压缸，所述下固定夹紧机构连接于机体。

作为优化，所述下固定夹紧机构包括有一号抛光带导向盘、板体、铝合金管夹紧组件、二号抛光带导向盘，所述板体的两个角部位均安装有一号抛光带导向盘，所述板体上布设有两排呈等距式布设的二号抛光带导向盘，一排数量为4，另一排数量为3，两排之间的二号抛光带导向盘为间隔错开设置，所述一号抛光带导向盘、二号抛光带导向盘均与抛光带活动配合，所述板体还设置有铝合金管夹紧组件。

作为优化，所述铝合金管夹紧组件包括有铝合金管夹紧盘、一号齿条传动带、导向杆、一号电机、二号电机、二号齿条传动带、所述一号抛光带导向盘、二号抛光带导向盘的相对位置均设置有铝合金管夹紧盘，所述一号齿条传动带与二号齿条传动带相互平行，所述一号齿条传动带设于铝合金管夹紧盘上方且两者相啮合，所述二号齿条传动带设于与之相啮合的铝合金管夹紧盘的下方，所述一号电机与一号抛光带导向盘所对应的铝合金管夹紧盘连接，所述二号电机与另一个斜对角的铝合金管夹紧盘连接，所述二号齿条传动带、一号齿条传动带均配合有两根导向杆。

作为优化，所述铝合金管夹紧盘包括有立杆、导向槽、圆盘、夹紧块、一号齿轮、凸块，所述圆盘的顶面垂直连接有立杆，所述圆盘的底面连接有凸块，所述凸块上过度配合有一号齿轮，所述圆盘的顶面三等分位上均设置有与夹紧块活动连接的导向槽，所述夹紧块呈弧形结构设置，所述一号齿轮与一号齿条传动带相啮合。

作为优化，所述圆盘包括有丝杆、螺母副、主动锥齿轮、主动轮、盘体、从动锥齿轮，所述盘体设置有与之为同心圆结构的主动轮，所述主动轮与主动锥齿轮采用过度配合，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮正交啮合，所述从动锥齿轮安装在丝杆上，所述丝杆设置有三个布设于盘体的三等分位上，所述丝杆上均螺纹连接有螺母副，所述螺母副均连有夹紧块。

作为优化，所述一号抛光带导向盘包括有倒角槽道、一号盘本体，所述一号盘本体上开设有倒角槽道，所述倒角槽道与抛光带间隙配合，所述一号盘本体内设有与之为同心圆结构的圆盘。