[发明专利]一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法

说明书

本发明涉及反光膜用压敏胶技术领域，具体涉及一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，包括如下重量配比的组份：聚（甲基）丙烯酸共聚物100份、反应性液态丁氰橡胶1.5~10份、环氧类交联剂0.1~0.8份、膨胀微球5~10份、有机溶剂45~60份。本发明选用上述原料作为反光膜用高弹性压敏胶的组成成分，最终制得的压敏胶具有优异的弹性，在遭受外部撞击后高柔软性的聚（甲基）丙烯酸共聚物和膨胀微球内部的空气气囊可以吸收一定的能量从而降低产品的损伤；同时聚（甲基）丙烯酸共聚物具有优异的初粘力和内聚力，保证产品具有更好的施工性，使用时只需施加一点外部的压力，压敏胶就可以贴附于基材，不易掉落、起翘，具有更高的使用寿命。

技术领域

本发明涉及反光膜用压敏胶，尤其涉及一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法。

背景技术

反光膜作为一种可逆反射薄膜已经广泛使用在人们的社会生活中，随着反光膜的应用越来越成熟，反光膜也应用在更宽泛的领域，比如交通行业会使用在路牌、汽车牌照、防护栏、防撞杆等方面，在这些常见的应用场景中反光膜表面很容易被刮擦、磨损。而现行的反光膜一般是由多层高分子树脂涂层、玻璃微珠层和压敏胶层组成，压敏胶层一般具有比较强的刚性和较差的可反弹的韧性，这就导致了反光膜在撞击或者摩擦后很容易刮花和开裂，这是造成了反光膜使用寿命偏短等情况的主要原因，也直接造成了反光膜使用成本偏高的情况。

基于上述问题，极需对目前市场上的压敏胶现状进行改善。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的反光膜用压敏胶层的较差可反弹韧性等缺陷，提供了一种新的反光膜用高弹性压敏胶的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，包括如下重量配比的组份：

聚（甲基）丙烯酸共聚物 100份，

反应性液态丁氰橡胶 1.5~10份，

环氧类交联剂 0.1~0.8份，

膨胀微球 5~10份，

有机溶剂 45~60份，

所述有机溶剂为酯类溶剂或者酮类溶剂的一种或者两种的混合物，其制造方法为：

Q1：常温下，取上述重量比的有机溶剂、聚（甲基）丙烯酸共聚物投入高速搅拌机进行预分散处理，搅拌20~30分钟，搅拌速度为800~1500r/min，得到分散液A；

Q2：取上述重量比的反应性液态丁氰橡胶、膨胀微球加入到分散液A中继续搅拌30分钟，得到分散液B；

Q3：取上述重量比的环氧类交联剂加入分散液B，搅拌15分钟，即得到反光膜用高弹性压敏胶。

本发明选用上述原料作为反光膜用高弹性压敏胶的组成成分，能够使最终制得的产品具有优异的抗冲击反弹性，同时有优异的初粘力和保持力，保证产品在不同气候环境下也能施工且能够更好地与基材面贴合使用，提高反光膜使用寿命。

本发明的步骤Q1中，搅拌速度选为800~1500r/min，搅拌时间为20~30分钟是为了将聚（甲基）丙烯酸共聚物在高速搅拌下分散在有机溶剂中，使其成为一个均一的、稳定的溶液，若搅拌转速超过1500r/min，则会因搅拌转速太快易导致聚（甲基）丙烯酸共聚物分子链与搅拌轴之间的摩擦过大，从而造成发热并影响聚（甲基）丙烯酸共聚物稳定性，若转速低于800 r/min，则会因搅拌转速太低容易造成分散不均匀现象，搅拌时间控制在20~30分钟是为了最大程度地减少搅拌过程中溶剂的挥发和保证搅拌均匀性。