[发明专利]一种大型高速伺服冲压液压机

说明书

本发明涉及一种大型高速伺服冲压液压机，它包括上梁、滑块、立柱、工作台、主油缸、拉杆及螺母，工作台上安装有立柱，立柱上面安装有上梁，所述的主油缸设计有三个，上梁上端设计有液压动力系统，液压动力系统一侧安装有蓄能器，相邻的两个主油缸的之间分别设计有一个回程油缸，两侧的主油缸外侧分别设计有两个辅助油缸；滑块一侧与立柱之间设计有全行程锁紧系统。优点是设计有三个主油缸、两个回程油缸以及两个辅助油缸，都采用柱塞缸设计，全行程锁紧系统设计有锁紧结构，保证操作安全，液压动力系统的驱动采用伺服电机，能够有效提高液压机整体工作速度。

技术领域

本发明涉及液压机领域，具体涉及一种大型高速伺服冲压液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。目前市场上大型液压机冲压生产线大都速度为中速，且采用普通电机控制，效率低且能耗大，随着客户对节能增效的要求越来越高，且机器人的高速发展，我厂设计制造此高速伺服冲压液压机的生产线。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种大型高速伺服冲压液压机，设计简单，使用方便。

本发明的技术方案：

一种大型高速伺服冲压液压机，它包括上梁、滑块、立柱、工作台、主油缸、拉杆及螺母，工作台上安装有立柱，立柱上面安装有上梁 ，上梁中间安装有主油缸，主油缸下面安装有滑块，拉杆从上往下依次贯穿上梁、立柱、工作台且拉杆上下两端分别用螺母锁紧，所述的主油缸设计有三个，上梁上端设计有液压动力系统，液压动力系统一侧安装有蓄能器，相邻的两个主油缸的之间分别设计有一个回程油缸，两侧的主油缸外侧分别设计有两个辅助油缸；滑块一侧与立柱之间设计有全行程锁紧系统。

所述的液压动力系统通过快速充液阀控制连接主油缸。

所述的全行程锁紧系统包括固定座、油缸、摆臂、弹簧和卡齿，固定座安装在立柱外侧，卡齿是条状卡齿，卡齿竖向安装在滑块一侧，摆臂下端旋转安装在固定座的前端，油缸下端固定在固定座左侧，油缸上端旋转连接在摆臂的左侧中间位置，摆臂底部通过弹簧连接在固定座下端左侧，摆臂上端卡在卡齿的齿槽内。

所述的滑块的四角位置与对应的四角位置的立柱之间设计有滑轨，滑轨安装在立柱上面，滑块四角位置对应安装有竖向滑块，竖向滑块滑动安装在滑轨上面。

所述的液压动力系统的驱动电机是伺服电机。

所述的三个主油缸、两个回程油缸以及两个辅助油缸，都采用柱塞缸。

本发明的优点是设计有三个主油缸、两个回程油缸以及两个辅助油缸，都采用柱塞缸设计，全行程锁紧系统设计有锁紧结构，保证操作安全，液压动力系统的驱动采用伺服电机，能够有效提高液压机整体工作速度。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的全行程锁紧系统的局部示意图。

具体实施方式

参照附图1-2，一种大型高速伺服冲压液压机，它包括上梁1、滑块2、立柱3、工作台4、主油缸5、拉杆及螺母6，工作台上4安装有立柱3，立柱3上面安装有上梁1 ，上梁1中间安装有主油缸5，主油缸5下面安装有滑块2，拉杆从上往下依次贯穿上梁1、立柱3、工作台4且拉杆上下两端分别用螺母锁紧，所述的主油缸5设计有三个，上梁1上端设计有液压动力系统7，液压动力系统7一侧安装有蓄能器8，相邻的两个主油缸5的之间分别设计有一个回程油缸9，两侧的主油缸5外侧分别设计有两个辅助油缸10；滑块2一侧与立柱3之间设计有全行程锁紧系统101。

所述的液压动力系统7通过快速充液阀11控制连接主油缸5。