[发明专利]一种锅炉结构及锅炉炉内脱硝方法

说明书

本发明涉及锅炉设备技术领域，公开了一种锅炉结构及锅炉炉内脱硝方法，包括竖直安装的主炉膛以及尾部烟道，还包括：烟气再循环装置；所述烟气再循环装置连通所述主炉膛内部以及所述尾部烟道的末端、用于将所述尾部烟道末端的烟气引入所述主炉膛内部。本发明提供的一种锅炉结构及锅炉炉内脱硝方法，在尾部烟道的末端取部分烟气送入主炉膛中，可降低主炉膛内燃烧区的燃烧温度，减少氮氧化物的生成；满足氮氧化物的环保排放要求，降低了环保设备投入及环保设备运行费用，有较好的经济效益和社会效益；且将烟气再次通入主炉膛中，还有利于燃料的充分完全燃烧以及进一步提高热量利用率，提高热效率。

技术领域

本发明涉及锅炉设备技术领域，特别是涉及一种锅炉结构及锅炉炉内脱硝方法。

背景技术

我国是一个以煤为主要能源的发展中国家，煤炭资源占我国能源生产和消费总量的75%左右。煤在燃烧过程中，会产生大量的污染物，其中氮氧化物（NO_X）对环境危害极大，氮氧化物除了形成酸雨破坏生态环境，还能形成光化学烟雾危害人类健康。煤炭高温燃烧是NO_X的主要来源之一，而我国锅炉主要以燃煤为主，因此降低燃煤锅炉NO_X的排放具有重要的意义。

目前，国内外已研制出多种技术和装置应用于锅炉的脱硫、脱硝。其中，脱硝技术包括低氮燃烧技术，烟气脱硝( SNCR )技术等。因为反应温度控制不到位，反应时间短的问题，烟气中的氮气与碳颗粒的反应量很少，氮氧化物的自分离也来不及进行，致使在锅炉尾部排出的烟气中氮氧化物的含量较高。

目前所用燃煤工业锅炉，普遍存在热效率低、氮氧化物排放高的问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种锅炉结构及锅炉炉内脱硝方法，用于解决或部分解决目前所用燃煤工业锅炉，普遍存在热效率低、氮氧化物排放高的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明第一方面，提供一种锅炉结构，包括竖直安装的主炉膛以及尾部烟道，还包括：烟气再循环装置；所述烟气再循环装置连通所述主炉膛内部与所述尾部烟道的末端、用于将所述尾部烟道末端的烟气引入所述主炉膛内部。

在上述方案的基础上，所述烟气再循环装置包括烟气再循环主风管，所述尾部烟道的末端设有取烟口，所述取烟口与所述烟气再循环主风管相连，所述烟气再循环主风管设于炉排的靠近尾部一侧。

在上述方案的基础上，所述烟气再循环主风管沿所述炉排的宽度方向与所述炉排的上表面平行设置，所述烟气再循环主风管垂直连接有多个喷嘴，所述喷嘴的出口朝下设置。

在上述方案的基础上，沿所述炉排的宽度方向均匀设置多个喷嘴；所述烟气再循环主风管与所述炉排尾部之间的距离为450-550mm。

在上述方案的基础上，所述主炉膛的后部依次并排设有副炉膛和对流通道，所述主炉膛的顶端与所述副炉膛的顶端相连通，所述副炉膛的底端与所述对流通道的底端相连通，所述对流通道的顶端与尾部烟道相连通。

在上述方案的基础上，所述主炉膛的底部设有炉排，所述主炉膛的底部覆盖所述炉排，所述主炉膛中部和顶部的截面面积小于底部的截面面积，所述副炉膛呈弯折状，且所述副炉膛的底端与所述对流通道的底端之间设有转接部。

在上述方案的基础上，所述烟气再循环主风管设置在所述副炉膛的内部，所述喷嘴穿过所述副炉膛的侧壁插入所述主炉膛中；所述烟气再循环主风管的两端分别穿出炉膛与两个取烟口一一对应连接。

在上述方案的基础上，所述对流通道的内部设有对流受热面，所述尾部烟道上沿烟气流动方向依次设有省煤器和空气预热器，所述尾部烟道在所述空气预热器的后部连接引风机，所述引风机连接脱硫装置；所述取烟口设在所述引风机和所述脱硫装置之间。