[发明专利]一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法

说明书

本发明公开了一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法，在半钢炼钢吹氧前(一次吹炼或吹炼中断二次吹炼)先吹30‑60秒的氮气，然后再下枪吹氧；下枪吹氧后，立即向除尘管道内吹氮气60‑90秒。两种吹氮的方式保证了静电场内一定的氮气浓度，抑制了静电场内CO和O2的反应，避免干法除尘爆燃或泄爆。

技术领域

本发明涉及冶金除尘技术领域，特别涉及一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法。

背景技术

现炼钢转炉多采用干法除尘的方式处理炼钢过程产生的烟尘。

采用半钢冶炼的转炉在吹炼前期、吹炼过程中断二次下枪时，因CO生成速度快而O₂未完全消耗，在静电场内碳氧反应造成干法除尘爆燃和泄爆。

干法除尘爆燃或泄爆会损坏除尘设备、中断生产。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法，抑制了静电场内CO和O₂的反应，避免干法除尘爆燃或泄爆。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的吹炼方法，包括步骤：

S1、在吹炼前向转炉内吹入惰性气体，然后进入步骤S2；

S2、向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼。

优选地，所述步骤S1中的惰性气体为N₂。

优选地，所述步骤S1中的在吹炼前向转炉内吹入惰性气体为：在吹炼前向转炉内吹入惰性气体30-60s，流量为45000Nm³/h。

优选地，所述步骤S1中的在吹炼前向转炉内吹入惰性气体为：在吹炼前，兑完铁转炉回零位后，向所述转炉内下枪吹入惰性气体。

优选地，所述步骤S2中的向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼为：提枪至等待位后再下枪向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼。

优选地，所述步骤S2还包括：向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼后，立即向除尘管道内吹入惰性气体。

优选地，所述步骤S2中的惰性气体为N₂。

优选地，所述步骤S2中的立即向除尘管道内吹入惰性气体为：立即向除尘管道内吹入惰性气体60-90s，流量为4000Nm³/h。

优选地，所述步骤S1和所述步骤S2中的吹炼包括：一次吹炼和吹炼中断二次吹炼。

优选地，所述步骤S2还包括：向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼后，在设备故障的情况下，待设备恢复后再次吹炼前，向所述转炉内吹入惰性气体，然后向所述转炉内吹入氧气进行所述再次吹炼。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法，在半钢冶炼吹氧前(一次吹炼或吹炼中断二次吹炼)先吹30-60秒的氮气，然后再下枪吹氧；下枪吹氧后，立即向除尘管道内吹氮气60-90秒。两种吹氮的方式保证了静电场内一定的氮气浓度，抑制了静电场内CO和O₂的反应，避免干法除尘爆燃或泄爆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的降低干法除尘爆燃、泄爆率的吹炼方法的流程示意图。

具体实施方式