[发明专利]一种超柔牛仔面料的生产方法

说明书

本发明公开了一种超柔牛仔面料的生产方法，包括以下步骤：原料‑整经‑浆染‑织造‑后整理‑成品水洗；原料包括可溶芯包芯纱和牛仔纱线；整经包括球型整经与片状整经；染色采用牛仔浆染绳状染色工艺；浆纱是采用纯PVA可回收浆料的常规浆纱工艺；织造是将浆染后的表层经纱和中间层经纱分别整在两个经轴上，以平纹和斜纹结合的织造工艺采用双经轴送经、双纬纱织造出三层结构的坯布，可溶芯包芯纱用在中间层；后整理采用干预缩工艺；成品水洗：采用手擦工艺、手缝工艺或马骝工艺中的至少一个工艺后，进行热水退浆将可溶芯包芯纱的芯层溶解，使纱线膨胀，面料蓬松柔软；再进行酵素水洗工艺，得到具有蓝天白云的超柔牛仔面料。

技术领域

本发明涉及面料领域，具体是一种超柔牛仔面料的生产方法。

背景技术

牛仔面料已有150多年的历史，在崇尚舒适的消费理念下，牛仔面料经久不衰，成为运动时尚潮流面料的宠儿。但是目前的牛仔面料为机织面料，缺乏柔软性，使得穿着者在户外运动时受到束缚。因此，如何保持传统牛仔粗狂、豪爽的风格同时增加舒适性等功能是牛仔市场未来的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种超柔牛仔面料的生产方法。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)原料制备：所述原料包括可溶芯包芯纱和牛仔纱线；

(2)整经-浆染工艺；

(3)织造工艺：将浆染后的表层经纱和中间层经纱分别整在两个经轴上，上表层经纱、中间层经纱、下表层经纱、上表层纬纱和下表层纬纱均为牛仔纱线，中间层纬纱采用可溶芯包芯纱，以平纹和斜纹结合的织造工艺采用双经轴送经、双纬纱织造出三层结构的坯布；

(4)后整理；

(5)成品水洗工艺后，得到超柔牛仔面料。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

(1)本方法生产的牛仔面料，不仅具有牛仔面料水洗工艺的可执行性，保持了粗狂、豪爽的风格，同时具有超级蓬松柔软的特性，解决了粗狂与柔软不能共存的矛盾，大大提高了牛仔服装穿着的舒适度，增加了牛仔产品的多样性，满足了人们对不同风格牛仔需求，解决了针织牛仔面料柔软不耐水洗、丢失粗狂风格，而机织牛仔面料粗狂而缺少柔软的问题。

(2)本方法将织造用基础组织与牛仔面料水洗工艺相结合。织造时，上表层用纱和下表层用纱采用纯棉平纱，保证牛仔面料的使用强力和耐石磨特性，保持了牛仔面料水洗工艺的可执行性以及水洗后的整体尺寸稳定性。中间层纬纱采用自行研发的可溶芯包芯纱，在水洗工序中可溶芯包芯纱的芯纱先溶胀，推动表层经纱外扩；溶解后，可溶芯包芯纱中空，使得面料整体变得蓬松柔软。在保证面料柔软的同时，解决了水洗工序后牛仔面料强力下降严重的问题。

(3)本方法整合了生产链各环节的特点进行设计开发，每一步都相互联系紧扣：通过特殊的纱线设计与使用，设计染色与面料组织变化；根据后续面料使用风格需要结合面料本身性能，设计后整理水洗工艺；织造工艺融合了三层面料提花工艺、色织排经工艺等小提花工艺。这种前后工艺融合创新的方法为未来牛仔面料的开发，寻到了一条新的道路。

附图说明

图1为本发明实施例1的织造工艺示意图；

具体实施方式

下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。

本发明提供了一种超柔牛仔面料的生产方法(简称方法)，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)原料制备：所述原料包括可溶芯包芯纱和牛仔纱线；