[发明专利]反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置

说明书

本发明涉及一种反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置，分流装置主体为不规则长方体，长方体内由润滑油进油口1，多个分流孔，润滑油测温孔1以及安装孔11构成，进油口1位于分流装置长方体下部，进油口1在垂直方向与横向的进口流道2连通，分流装置长方体上部的多个分流孔在垂直方向与进口流道2连通，润滑油测温孔10设在分流装置长方体右侧并且与进口流道2连通，安装孔11位于润滑油分流装置长方体下部靠右端，安装孔上设有防松锁耳12。本发明结构简洁且拆装方便、适用性强，适用于不同量级反应堆冷却剂泵机组。

技术领域：

本发明涉及反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置。

背景技术：

反应堆冷却剂泵推力轴承运行工况复杂，压水堆核电站推力轴承瓦块需要承载一回路系统压力、水推力、转子自重、转速变化产生的交变载荷，润滑、冷却主推力瓦所需润滑油量大。目前推力轴承自润滑系统多采取电机转子加装螺旋式油叶轮，油叶轮开设两道左旋螺纹，通过转子转动，给润滑油加压，在推力轴承室内形成供油系统，该装置为螺旋式结构效率较低，供油方式单一，仅能形成稳定的循环回路，不能根据主、副瓦块不同部位温升变化，进行独立供油，特别是在启、停机工况及低转速工况下，因水推力未达到最大值，推力瓦块承载大于额定转速载荷，电机转子转速低于额定转速，螺旋式油叶轮供油不充分，远低于推力瓦块所需冷却、润滑油量，造成瓦块的局部磨损、甚至烧瓦现象，导致反应堆停堆，给电站带来巨大的经济损失。

发明内容：

本发明的目的是公开一种耐辐射、耐高温，适用范围广的反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置。本发明的技术方案是：一种反应堆冷却剂泵双向推力轴承润滑油分流装置，分流装置主体为不规则长方体，长方体内由润滑油进油口1，多个分流孔，润滑油测温孔1以及安装孔11构成，进油口1位于分流装置长方体下部，进油口1在垂直方向与横向的进口流道2连通，分流装置长方体上部的多个分流孔在垂直方向与进口流道2连通，润滑油测温孔10设在分流装置长方体右侧并且与进口流道2连通，安装孔11位于润滑油分流装置长方体下部靠右端，安装孔上设有防松锁耳12。

所述的分流孔为7个且均匀分布，第一流孔3流量占比15.2％，第二分流孔4占比14.9％，第三分流孔5占比14.5％，第四分流孔6占比14.3％，第五分流孔7占比13.3％，第六分流孔8占比13.7％，第七分流孔9占比14.3％。

本发明可以用于300/1000MW等不同堆型反应堆冷却剂泵。

本发明工作原理：

分流装置通过螺栓把合在轴承基座上，润滑油来流通过润滑油进油口1进入进口流道2，通过分流孔3进入推力瓦块进行冷却、润滑。分流孔沿瓦块径向分布，可以冷却推力瓦不同位置，各分流孔开设位置综合考虑了与进油口1的距离，经过计算流体力学进行流场分析，第一流孔3流量占比15.2％，第二分流孔4占比14.9％，第三分流孔5占比14.5％，第四分流孔6占比14.3％，第五分流孔7占比13.3％，第六分流孔8占比13.7％，第七分流孔9占比14.3％。

进口流道2设有润滑油专用测温孔10，用于监测润滑油来流温度，评判轴承运行状态。

本发明的有益效果是：

(1)本发明给推力瓦块独立提供润滑油，完全消除了反应堆冷却剂泵启、停机工况因润滑油不足造成的推力瓦磨损、烧瓦事故，延长了推力轴承的使用寿命，满足反应堆18个月换料周求，满足推力轴承的惰转工况需求。

(2)通过进油口，将来自滑油冷却器的润滑油沿主推力瓦径向方向供给，根据主推力瓦温度场分布，分别独立设计了7个润滑油分流孔出口流量，可以通过调整与进油口距离，调整开孔数量，调节分流孔流量，满足推力瓦不同位置所需润滑油流量。

(3)本发明端部设置润滑油温度监测仪表安装螺纹孔，采用锥型螺纹联结，仪表探头位于进口流道，流畅稳定，保证了监测润滑油温的稳定性；