[发明专利]一种用于薄膜冷却的喷水装置

说明书

本发明涉及一种在薄膜铸片成型过程中对薄膜铸片进行冷却，使薄膜铸片结晶度、晶粒粗细一致的用于薄膜冷却的喷水装置，包括水槽、摆动架、摆动架上的三根相互平行的喷水管，摆动架包括进水侧端板、转动侧端板、拉杆、转动轴，转动轴通过自润滑套安装在水槽的侧板上，在摆动架上装有摆动架摆动角度调节装置，喷水管包括平行设置在激冷辊一侧的圆管、转动把手，在圆管上开设有与激冷辊的辊面宽度尺寸相同的长缝，喷水管通过锁紧蝶形螺母来固定喷射角度，喷水管的一端穿过进水侧安装板与弯头相连接，三根进水硬管与弯头相接通，该装置喷水均匀稳定，解决了由于喷水不均匀而在薄膜表面形成凹坑的问题，喷射距离及角度方便调节，使得薄膜具有较好的冷却效果。

技术领域

本发明属于塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种在薄膜铸片成型过程中对薄膜铸片进行冷却，使薄膜铸片结晶度、晶粒粗细一致的用于薄膜冷却的喷水装置。

背景技术

在薄膜拉伸生产线的铸片成型过程中，熔融聚合物从模头挤出后迅速贴附在高抛光、镀铬、低温的激冷辊表面进行冷却成型，在现有的冷辊-水槽冷却法中通过在双流道的激冷辊内部通冷却水对薄膜片材进行冷却的方法，对于贴附在辊筒面薄膜冷却效果较好，而背离激冷辊的那一面冷却效果不够充分，所以薄膜片材两面的结晶度、晶粒粗细有一定的差别，片材越厚，差别就越严重，同时也会引起薄膜片材翘曲，表面产生褶皱现象，这都直接影响到铸片的质量。

专利公开号CN207044512公开了一种双向拉伸聚丙烯薄膜的冷却水装置，包括冷却水槽、设于冷却水槽的进口和出口、冷却水箱和缓冲箱，所述冷却水箱通过管道连接有若干冷却水喷射组件，冷却水喷射组件设于冷却水槽上方，冷却水槽下方开设有出水口，出水口通过管道连接于缓冲箱，缓冲箱与冷却水

箱相连通。虽然其可以通过冷却水喷射组件对薄膜的多角度冷却喷射，能很好的起到冷却效果，但是还是喷射在聚丙烯薄膜的一个面上，同样存在冷却效果差的缺陷。

专利公开号CN106584735公开了一种膜片冷却装置，采用了在冷鼓处增设冷却系统，克服了现有技术中膜片两面冷却不一致、冷却速度较慢从而造成内部容易出现结晶现象，影响后续的拉伸的问题；其技术方案是：一种膜片冷却装置由冷鼓、模头以及膜片冷却系统构成，模头流出的呈粘流态熔体沿冷鼓形成膜片，冷却系统位于膜片的另一侧。膜片冷却系统由进风系统、换热系统、软连接、移动单元、背风系统构成。这种技术方案是采取风冷的方式来改变以往的膜片冷却工艺的缺陷，可以使膜片表面温度均匀，从而提高冷却工作效率。但是采用风冷工艺虽然可以使膜片降温，但是风冷的风向以及风力难以控制，容易造成膜片皱褶、歪斜等现象，不利于膜片的成型。

专利公开号CN 103624961公开了一种薄膜生产线的铸片成型冷却装置，包括模头、附片装置、水槽、剥离辊装置和安装在水槽内的激冷辊；还包括进水管、喷水管和喷水管上的喷水孔，该发明通过独特设计的喷水管冷却装置和激冷辊除水装置，保证了厚片两面同时得到快速均匀冷却，使厚片结晶度小，两面性能接近，为下一拉伸工序，提供了品质优良的厚片中间品，应用该的厚片，能够拉伸制备成宽幅达到10m或者厚度达到400μm的薄膜。但是该发明的喷水装置固定安装在水槽中，喷水管的喷水角度以及喷水管朝向激冷辊的距离均无法根据需要进行调整，同时其在喷水管上采用喷水孔，容易造成由于喷水不均匀而在薄膜表面形成凹坑的问题，喷射距离及角度不方便调节，使得薄膜冷却效果差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种具有喷水均匀稳定，便于调节喷射距离及角度，可以解决薄膜两面冷却不均匀现象的用于薄膜冷却的喷水装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于薄膜冷却的喷水装置，包括水槽、设置在水槽中的摆动架、安装在摆动架上的三根相互平行的喷水管，其特征在于，