[发明专利]一种联排斜桩打桩施工方法及实施该方法的变幅式静力压桩机

说明书

本发明公开了一种联排斜桩打桩施工方法及实施该方法的变幅式静力压桩机，该施工方法包括以下步骤：桩机就位，桩机摆放调试，桩机水平校准，压桩位置校准，压桩倾斜度校准，吊装喂桩，压桩，下一个待施工斜边桩施工。该施工方法每调平移动一次桩机能够完成同一联排的多个斜边桩，每个联排的多个斜边桩的施工作业仅需移位而无需多次移机及调平桩机，提高施工效率，节约成本；该变幅式静力压桩机通过长船提高横移距离，实现每移动调平一次桩机，仅需对液压压桩机构的移位，即能完成同一联排的多个斜边桩，提高施工速度。

技术领域

本发明涉及液压压桩机技术领域，尤其涉及一种联排斜桩打桩施工方法及实施该方法的变幅式静力压桩机。

背景技术

静力压桩机因其低噪声、无振动、无污染和施工效率高的特点日益受到重视。但其依靠自重作为反力的压桩机外形尺寸随着桩机吨位增大而增大。而在许多场合如旧城改造时必须处理靠近墙边的“斜边桩”这类桩基础，该“斜边桩”包括垂直桩和倾斜桩。现有压桩机占地尺寸太大，压桩、夹桩机构一般处于桩机的中部，它们离桩机周边的距离都比较大，不能满足处理斜边桩的施工工况要求，从而制约了预制桩静压施工这一在环保方面具有明显优势的先进施工方法的推广。

现有技术中，申请号为CN201721600039.2的中国专利公开了一种具有变幅式液压压桩结构的液压桩机，该液压桩机虽然也能对“斜边桩”进行施工，但该桩机每完成一根“斜边桩”的施工作业后，都需要进行移机操作才能对下一根“斜边桩”进行作业，每移机一次对下一根“斜边桩”进行施工作业之前，必须重新对液压桩机进行调平定位，对于施工联排的斜边桩其施工效率低下，移机及重新调平液压桩机的耗时长、能耗高、施工速度慢，影响施工效率及成本。

同时，现有的打桩方法及设备，在打桩及移机过程中，液压桩机的重心变化安全设计余量较小，无法可靠的保证在吊桩、打桩过程中，或者地基支撑面出现意外时，设备及人员的安全。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种联排斜桩打桩施工方法及实施该方法的变幅式静力压桩机，该施工方法每调平移动一次桩机能够完成同一联排的多个斜边桩，每个联排的多个斜边桩的施工作业仅需移位而无需多次移机及调平桩机，提高施工效率，节约成本；该变幅式静力压桩机通过长船提高横移距离，实现每移动调平一次桩机，仅需对液压压桩机构的移位，即能完成同一联排的多个斜边桩，提高施工速度。

同时，本发明增大设备的安全余量设计，在打桩及移机过程中，使液压桩机的重心始终保持有较大的安全设计余量，能够可靠的保证在吊桩、打桩过程中，或者地基支撑面出现意外时，设备及人员的安全。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种联排斜桩打桩施工方法，包括以下步骤：

(11)、桩机就位，将变幅式静力压桩机移动至已完成场地平整的待施工区域，所述变幅式静力压桩机包括主机平台、转动轴、液压压桩机构、变幅油缸、吊装机构、横向移动机构、纵向移动机构，所述横向移动机构包括第一长船、第二长船、第一长船伸缩油缸、第二长船伸缩油缸，所述纵向移动机构包括第一短船、第二短船、第一短船伸缩油缸、第二短船伸缩油缸；所述斜桩为所述待施工区域的多个斜边桩，多个所述斜边桩的顶端与所述待施工区域的边缘相对平行，多个所述斜边桩形成一排或多排斜边桩，每排斜边桩包括多个联排斜桩，所述联排斜桩为2个至7个具有不同倾斜角度的同轴单排斜边桩；

(12)、桩机摆放调试，所述横向移动机构与所述纵向移动机构相结合调整变幅式静力压桩机的摆放位置，使第一长船、第二长船与待施工联排斜桩顶端的横向轴线相对平行，所述联排斜桩与所述第一长船在纵向方向的位置相对应，所述联排斜桩的横向长度位于所述液压压桩机构通过主机平台在第一长船、第二长船上的横移长度范围内；

(13)、桩机水平校准，所述第一长船、第二长船着地受力，调平主机平台，使主机平台位于水平状态；