[发明专利]处理沉钴溶液的方法

说明书

本发明公开一种处理沉钴溶液的方法，包括：(1)将沉钴溶液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)将所述液固混合物进行浓密处理，以便得到含氢氧化钴沉淀的溢流和含硫酸钙的底流；(3)将所述含氢氧化钴沉淀的溢流进行过滤，以便得到氢氧化钴和滤液。该方法采用石灰乳作为沉淀剂，简化了现有沉钴工序，且相比于现有沉钴技术，吨钴生产成本节省不少于2000元，同时能使钴的直收率达到96％，效果显著，且可大流量处理，适于工业生产应用。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体而言，本发明涉及处理沉钴溶液的方法。

背景技术

印尼、菲律宾一带的低品位钴矿，主流处理工艺为湿法浸出后制备氢氧化钴，在制备氢氧化钴的过程中，采用的沉淀剂主要为氧化镁、氢氧化钠，这类沉淀剂成本高，且钠、镁长期运行会累积，对体系造成影响，进而导致需进一步用石灰沉镁或蒸发排钠，工艺流程长、成本高。具体的，如用氢氧化钠作为沉淀剂来与硫酸钴溶液反应制备氢氧化钴产品，并添加絮凝剂改善氢氧化钴的沉降性能，经过浓缩过滤得到氢氧化钴产品。该工艺中用氢氧化钠作为沉淀剂沉钴会导致系统含钠高，长期运行会对体系造成影响，因此需要进行蒸发排钠，且氢氧化钠沉淀剂价格高昂，同时后续浓缩需要添加絮凝剂，导致运行成本高。其他分离方法，比如旋流分离，受限于分离原理及设备结构，无法大流量进行处理，应用有限。

因此，现有处理沉钴溶液的技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理沉钴溶液的方法。该方法采用石灰乳作为沉淀剂，简化了现有沉钴工序，且相比于现有沉钴技术，吨钴生产成本节省不少于2000元，同时能使钴的直收率达到96％，效果显著，且可大流量处理，适于工业生产应用。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理沉钴溶液的方法，所述沉钴溶液含有硫酸钴，根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将沉钴溶液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；

(2)将所述液固混合物进行浓密处理，以便得到含氢氧化钴沉淀的溢流和含硫酸钙的底流；

(3)将所述含氢氧化钴沉淀的溢流进行过滤，以便得到氢氧化钴和滤液。

根据本发明实施例的处理沉钴溶液的方法，通过将沉钴溶液与石灰乳混合，沉钴溶液中的硫酸钴可与石灰乳中的氢氧化钙反应生成硫酸钙和氢氧化钴，硫酸钙和氢氧化钴均为固体沉淀物，且采用石灰乳作为沉淀剂，价格低，对后续工序的运行不会产生影响；通过将含有硫酸钙沉淀和氢氧化钴沉淀的液固混合物进行浓密处理，因硫酸钙沉淀和氢氧化钴沉淀颗粒都非常小，但硫酸钙是以晶体形式存在，而氢氧化钴为絮凝状，两者的沉降速度不一样，硫酸钙沉降速度比氢氧化钴大，经浓密处理后，可将氢氧化钴沉淀和硫酸钙沉淀分离开，即通过采用浓密处理无需另外添加絮凝剂即可将氢氧化钴与硫酸钙分离开，进一步降低了生产氢氧化钴的成本。由此，该方法采用石灰乳作为沉淀剂，简化了现有沉钴工序，且相比于现有沉钴技术，吨钴生产成本节省不少于2000元，同时能使钴的直收率达到96％，效果显著，且可大流量处理，适于工业生产应用。

另外，根据本发明上述实施例的处理沉钴溶液的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述沉钴溶液为硫酸浸出含钴物料所得。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述沉钴溶液中钴的含量为1-20g/L，所述石灰乳中氧化钙的含量为10-40g/L。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述沉钴溶液中的钴与所述石灰乳中的氧化钙的摩尔比为0.8-1.2：1。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述浓密处理包括多级浓密处理。