[发明专利]一种沥青加热罐及加热方法

说明书

本发明属于沥青罐技术领域，特别涉及一种沥青加热罐，包括罐体和设置在罐体内壁上的数个加热温区，所述罐体上设有沥青的进口和卸货口，所述加热温区包括数个加热单元，加热单元包括导热体和设置在导热体内部的发热体。本发明还是一种加热方法，将罐体与控制器电连接，控制器中的温区控制模块控制所有加热温区开始加热，加热边卸货，直至沥青卸货完毕，完毕加热温区。本发明通过在加热罐内壁上分布数个加热温区，通过发热体加热沥青，能够使沥青受热非常均匀；同时，由控制器控制每个加热温区的温度，可以实时掌握沥青的温度，操作方便，节省能源，应用范围更广泛。

技术领域

本发明属于沥青罐技术领域，具体地说涉及一种沥青加热罐及加热方法。

背景技术

液态沥青灌装至沥青罐，运输过程中，沥青逐渐凝固，因此，沥青到达目的地卸货时，需要对沥青进行加热。目前，沥青加热主要采用盘管或喷火方式。但是，沥青导热性差，对沥青罐进行整体加热时，沥青易改性。

发明内容

针对现有技术的种种不足，发明人在长期实践中研究设计出一种沥青加热罐及加热方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种沥青加热罐，包括罐体和设置在罐体内壁上的数个加热温区。所述罐体上设有沥青的进口和卸货口，所述加热温区包括数个加热单元，加热单元包括导热体和设置在导热体内部的发热体。

进一步地，数个所述加热温区分别设置在罐体底部和/或罐体侧壁；罐体侧壁的数个加热温区沿侧壁从上至下间隔设置，且相邻两个所述加热温区之间的垂直距离为5-80cm。

进一步地，所述导热体一侧设有开口，所述导热体将开口面向所述罐体内壁固定。

进一步地，所述导热体为金属制成，所述导热体内外表面均设绝缘远红外线陶瓷层；所述罐体内表面设绝缘胶层。

进一步地，所述发热体为石墨烯碳纤维束，发热体两端设置接线端子，接线端子端部的电极伸出所述导热体，与相邻所述加热单元的所述接线端子电极相接。

进一步地，每个所述加热温区设有数个温度传感器，温度传感器的数量小于等于所述加热单元的数量，且每个所述加热单元上设置的所述温度传感器数量不大于1个。

进一步地，加热温区连接的电线引至所述罐体侧壁上的电线接口处汇总，所述电线接口连接控制箱电线；所述罐体内的所述温度传感器联接到所述控制器，所述控制器从所述温度传感器接收沥青的当前温度信号。

进一步地，所述控制器包括控制面板，控制面板包括输入单元和输出单元。

进一步地，所述控制器还设有数个温区控制模块，温区控制模块数量大于等于所述加热温区的数量。

一种使用上述的加热罐加热沥青的方法，包括以下步骤：

S1、将罐体与控制器电联接，控制器接通电源，控制器从每个温度传感器接收沥青的当前温度，分析计算每个加热温区的当前平均温度值并通过输出单元显示；

S2、在控制器输入单元输入沥青的加热设定温度，温度值小于等于200度，控制器中的温区控制模块发送加热指令给控制罐体内相应的加热温区，加热单元开始升温；

S4、温度传感器实时传送每个加热温区的沥青当前温度信号给控制器，控制器分析计算每个加热温区的平均温度值并在输出单元显示；当平均温度值高于200度时，控制器控发送信号给相应温区控制模块，温区控制模块控制相应加热温区停止加热；

S5、在加热过程中，沥青融化，从卸货口卸出，待卸货至一半时，工作人员输入关闭信号给温区控制模块，温区控制模块控制罐体上部1/3～1/2的加热温区停止加热，直至沥青卸货完毕，关闭所有加热温区。

本发明的有益效果是：