[发明专利]一种建筑、工业用骨料水洗制造分级工艺

说明书

一种建筑、工业用骨料水洗制造分级工艺，可在密闭的空间完成骨料的水洗制造分级，洗选后的骨料干净无尘，水洗去除了石灰石或机制砂等骨料中夹带的石粉、泥土等影响混凝土质量的有害成分，并将骨料中夹带的石粉、泥土制造成泥饼来使用，且可使污水形成循环使用，实现环保、经济、高效、合理的骨料加工制造。

技术领域

本发明涉及混凝土骨料生产领域，尤其涉及一种建筑、工业用骨料水洗制造分级工艺。

背景技术

目前，骨料生产大部分采用振动筛对干燥物料进行分级选别，由于天然砂、石或机制砂等骨料中本身就夹带有粉尘，泥土等影响混凝土质量的有害成分，利用振动筛选别砂、石料及矿物添加料等骨料，必然会带来较大的粉尘污染，也不能有效脱去砂、石表面所粘附的泥土、石粉等。

发明内容

本发明提供一种建筑、工业用骨料水洗制造分级工艺，可实现骨料在全封闭的生产线内加工，经水洗工艺去除原石带的泥土、石粉等，使骨料在加工过程中没有粉尘污染，所产骨料不含泥土，符合国家环保政策及建材使用标准，相对于传统骨料加工工艺，该工艺绿色环保并使产品品质得到了提升。

一种建筑、工业用骨料水洗制造分级工艺，其特点在于：原石通过倾斜密封的卸料平台口，依靠原石自身重力进入漏斗形状的原石仓的顶部进料口，再通过原石仓的底部出料口进入给料机，经给料机进入到密封的颚式破碎机进料口进行破碎，破碎后的骨料经颚式破碎机出料口进入到密封的皮带机，由皮带机运输进入到密封的中转仓的顶部入料口，中转仓里的骨料依靠自身重力通过中转仓底部的出料口，经四台给料机进入密封的皮带机，由皮带机运输进入反击破入料口经反击破进一步破碎，破碎后的骨料经反击破的出料口进入密封的皮带机，由皮带机运输进入密封的筛分车间，筛分车间内由一级沉淀池、二级沉淀池、水洗系统组成，水洗系统主要由一级振动筛，二级振动筛，喷淋系统、螺旋洗砂机、细砂回收旋流器、脱水筛组成，骨料进入筛分车间后，首先落至一级振动筛，在一级振动筛筛分的同时，一级振动筛顶部安装的两套喷淋系统对骨料进行清洗，一套喷淋系统先对骨料进行预湿，另一套喷淋系统对骨料系统进行精洗，经一级振动筛筛出的>31.5mm的骨料根据需要可以经回料皮带机返回到中转仓再次加工，也可以直接进入>31.5mm以上成品库；经一级振动筛筛出的26-31.5mm的骨料经密封皮带机进入到26mm-31.5mm骨料成品库；经一级振动筛筛选出的<5mm的骨料经螺旋洗砂机洗出的机制砂，经脱水后通过密封皮带机进入到水洗砂成品库；经一级振动筛筛出的5-26mm的骨料经皮带机运送至二级振动筛，二级振动筛顶部安装喷淋系统，5-26mm的骨料落到二级振动筛后，经筛选产出5-15mm骨料经密封皮带机进入到5mm-15mm成品库；筛选产出15-26mm骨料经密封皮带机进入到15mm-26mm成品库；选出的<5mm的骨料经螺旋洗砂机洗出的机制砂，经脱水后通过密封皮带机进入到水洗砂成品库，至此，骨料洗选完毕，并全部入仓，对于骨料水洗产生的污水，由螺旋洗砂机溢出，导入筛分车间的一级沉淀池，一级沉淀池内安装四台细砂回收旋流器，对洗砂机未能洗选出的小颗粒进行再次回收，细砂经脱水筛脱水后，由密封皮带机进入到水洗砂成品库。一级沉淀池内污水，经自然沉淀后，导流至筛分车间的二级沉淀池，然后泵送至压滤系统，压滤系统主要由清水池、污泥池、一级沉淀池、二级沉淀池、浓密罐、污泥罐、压滤机组成，筛分车间的二级沉淀池经泵通过污水管路送来的污水，进入污水池，经污水池泵送至浓密罐，通过添加絮凝剂在浓密罐内分离沉淀出上层清水和下层泥浆，上层清水进入清水池并由泵经清水管路送至喷淋系统，用于冲洗骨料，下层泥浆由泵送至污泥罐，由污泥罐再泵送至压滤机，压成泥饼，泥饼可以用于制砖或是烘干后制成钙粉，压滤出的清水，导流至压滤系统的一级沉淀池，经沉淀再导至压滤系统的二级沉淀池，最后泵送至清水池，至此，污水处理形成闭环，并循环使用，上述工艺过程全程通过中控楼的DCS控制系统进行自动化生产。