[发明专利]一种刀刃结构、刀刃结构的制造方法及厨刀

说明书

本发明实施例公开了一种刀刃结构、刀刃结构的制造方法及厨刀，涉及刀具技术领域，刀刃结构包括刀本体和复合材料层，所述复合材料层设置于所述刀本体的一侧面，所述复合材料层与所述刀本体通过三次高温熔结形成一体结构，所述复合材料层的表面呈不平整的凹凸状，所述复合材料层的厚度为20‑30微米。本发明实施例的刀刃结构，整体上具备高耐磨性、高切割性、高韧性、高硬度的优点。

技术领域

本发明实施例涉及刀具技术领域，具体涉及一种刀刃结构、刀刃结构的制造方法及厨刀。

背景技术

厨刀是烹饪过程中处理食材的工具，主要应用刀刃进行砍、切，既要求刀刃要够硬、够薄，又要求具有足够的韧性，能承受力量而不断裂，否则就会崩口、卷口，还要求有较高的耐磨性，避免不锋利。

现有的厨刀，硬度一般在HRC 58-65左右，若继续提高硬度，容易断裂或崩口，刀刃韧性与刚性不能很好的结合。而且现有的厨刀，刀刃的切割能力较差，若将刀刃打磨的超薄，可以提高锋利的程度，但同时会降低耐磨性及使用寿命。即现有的厨刀，不能使耐磨性、切割性、韧性、刚性完美结合。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种刀刃结构、刀刃结构的制造方法及具有该刀刃结构的厨刀，以解决现有厨刀不能同时具备高耐磨性、高切割性、高韧性、高硬度的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种刀刃结构，其包括刀本体和复合材料层，所述复合材料层设置于所述刀本体的一侧面，所述复合材料层与所述刀本体通过三次高温熔结形成一体结构，所述复合材料层的表面呈不平整的凹凸状，所述复合材料层的厚度为20-30微米。

进一步地，所述复合材料层为超耐磨金属熔结颗粒层。

进一步地，所述刀刃结构的刃口呈锯齿状。

根据本发明实施例的第二方面，一种刀刃结构的制造方法，用于制造第一方面所述的刀刃结构，其包括以下步骤：

S1、开刃；对热处理调质好的刀本体，在刀本体的一侧开刃角为10-15°的刃口斜面，使刃口斜面有3-5mm，刃口斜面用作熔结面，另一侧则按照常规的开刃方式开刃即可；

S2、预置材料；在刃口斜面预置一层复合材料颗粒，预置的复合材料颗粒厚度为80-120微米；

S3、熔结；使用熔结设备对预置了复合材料颗粒的刃口斜面分三次熔结，可在不改变刀本体自身材质特性的情况下使刃口斜面与复合材料颗粒牢牢融为一体，形成凹凸不平的复合材料颗粒层，其中，复合材料颗粒层的厚度为20-30微米，且表面呈现出不规则凹凸颗粒的流体式结构，凹凸高低落差为15-20微米，间距30微米左右；

S4、抛光清洗；使用1000-2000目的抛光工具对复合材料颗粒层进行精细抛光，然后用棉布加酒精清洗；

S5、开锋研磨；烧结形成的复合材料颗粒层，使用1000目以上的磨石或磨轮直接进行锋利度修整；由于熔结后的复合材料层高低不平，开锋过程中，刃口处较厚的地方形成锯齿状结构的尖部，刃口处较薄的地方形成锯齿状结构的凹部；每次研磨开锋时，均能使刃口保持呈不规则的锯齿状。

进一步地，复合材料颗粒为超耐磨金属熔结颗粒。

根据本发明实施例的第三方面，一种厨刀，包括刀本体和固定于刀本体的刀把，在所述刀本体的一侧面设置有复合材料层，所述复合材料层与所述刀本体通过三次高温熔结形成一体结构，所述复合材料层的表面呈不平整的凹凸状，所述复合材料层的厚度为20-30微米。

进一步地，所述复合材料层为超耐磨金属熔结颗粒层。

进一步地，所述厨刀的刃口呈锯齿状。

本发明实施例具有如下优点：