[发明专利]一种分气盘结构和燃气灶具

说明书

本发明公开了一种分气盘结构和燃气灶具，所述分气盘包括上盖组件和下盖组件，其中所述上盖组件包括分气杯和中心管，在所述分气杯内形成分气室，在所述分气室的底壁中心设置有通孔，所述中心管底部与所述通孔相连接，在所述通孔外围、所述分气室的底壁上设置有沿周向间隔分布的上连接孔；所述下盖组件包括集气盘和若干导流管，在所述集气盘上设置有沿周向间隔分布的下连接孔，所述导流管上端与对应的上连接孔相连接，下端与对应的下连接孔相连接，其结构简单、成本较低。

技术领域

本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种分气盘结构和燃气灶具。

背景技术

现有燃气灶具的燃烧器其分气盘结构，大多结构都较为复杂、成本较高，且使用性能难以得到保证，分气盘大多采用如下两种结构：

一、分气盘采用铸铁件或铸钢件，由于受铸造工艺限制，分气盘很难做为薄壁件，因此通过铸造制作的分气盘，其体积大、质量重，不利于轻量化；另外铸铁件易氧化，特别是在高温环境下易被腐蚀、起层脱落，影响其使用；再则铸造工艺容易产生污染，对周围环境存在影响；

二、分气盘采用压铸铝镶嵌铜合金制成，这种制作工艺复杂，由于铝合金熔点较低，大概为660℃，但是燃气燃烧时其火孔处温度达600～800℃，长期在高温条件下使用时使铝合金熔化发生变形，影响使用性能；另外由于使用有色贵重金属铜，成本较常偏高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的一个目的在于提出一种分气盘结构，其结构简单、成本较低。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种分气盘结构，所述分气盘包括上盖组件和下盖组件，其中所述上盖组件包括分气杯和中心管，在所述分气杯内形成分气室，在所述分气室的底壁中心设置有通孔，所述中心管底部与所述通孔相连接，在所述通孔外围、所述分气室的底壁上设置有沿周向间隔分布的上连接孔；

所述下盖组件包括集气盘和若干导流管，在所述集气盘上设置有沿周向间隔分布的下连接孔，所述导流管上端与对应的上连接孔相连接，下端与对应的下连接孔相连接。

在一些实施方式中，在所述中心管的外壁上接近其下端的位置处设置有第一凸筋，所述中心管下端穿过所述通孔后反铆固定于所述分气杯的底面上，且所述第一凸筋抵在所述分气室的底壁上。

在一些实施方式中，在所述第一凸筋上方、所述中心管的外壁上设置有第二凸筋，所述分气杯的外壁往内凹陷并在所述分气室的侧壁上形成凸起部，所述第二凸筋的顶部和所述凸起部的顶部平齐。

在一些实施方式中，在所述分气室内设置有火盖，所述火盖支撑在所述第二凸筋和所述凸起部上。

在一些实施方式中，所述火盖为金属带料盘绕而成的蜂窝体；

或者，所述火盖为陶瓷烧结而成的蜂窝体；

或者，所述火盖包括燃烧网片和垫块，所述燃烧网片设置于所述垫块上。

在一些实施方式中，在所述中心管顶部设置有内装饰环，所述内装饰环将所述火盖固定于所述分气室内；

在所述分气杯顶部设置有外装饰环，所述外装饰环将所述火盖固定于所述分气室内。

在一些实施方式中，在所述导流管的外壁上接近其上端的位置处设置有上凸筋，所述导流管上端穿过所述上连接孔后反铆固定于所述分气室的底壁上，且所述上凸筋抵在所述分气杯的底面上。

在一些实施方式中，在所述下连接孔的边缘上设置有往上延伸的中空凸台，在所述中空凸台的顶部设置有安装孔，所述导流管下端穿过所述安装孔后反铆固定于所述中空凸台的内壁上，且所述下凸筋抵在所述中空凸台的顶部上。

在一些实施方式中，所述分气杯和所述集气盘是采用金属板拉伸冲压制成的。