[发明专利]一种标纸供应装置

说明书

本发明公开了一种标纸供应装置。标纸供应装置包括顶推出标部件、预缩部件和设置在循环输送路径上的标纸载具，所述标纸载具在循环输送路径上呈矩阵排列，所述循环输送路径上设有进标工位和出标工位，所述顶推出标部件位于出标工位的下方、预缩部件位于出标工位的上方，所述预缩部件上设有平行分布的预缩气道和输出热气的出气口。标纸供应装置中输出热气的出气口独立于顶推出标部件，最终实现了对标纸的局部加热的技术目的，达到了提高热缩套标工艺的质量的技术效果。

技术领域

本发明涉及一种标纸供应装置。

背景技术

常见的联杯产品主要是小杯装的酸奶。这种酸奶产品的包装除了杯身外还有贴合在杯身表面的标纸和贴合在杯口的盖膜。标纸与杯身的结合方式包括热塑贴合和热缩贴合两种，两种方式对应不同材质的标纸。热塑贴合的方式中，杯身在挤压成形前标纸以卷曲状态置于杯身成形所需的模腔内，当片材受热后在模腔内挤压成形时标纸贴合在本身上；这里的卷曲状态是指短条的标纸卷成立体的管状结构，标纸的首尾部位虽然重叠在一起、但不固定连接。热缩贴合的方式中，杯身已经成形，标纸并非卷曲状态，而是标纸本身为管状，连续的管状的标纸被截断成较短的标纸，再将这些标纸套在已经成形的杯身上，最后通过加热标纸促使其与杯身结合在一起。联杯产品在生产阶段，杯身成形后需要通过灌装、封口、切割才能得到一个一个独立的联杯产品。以热塑贴合方式生产的，标纸在成形阶段结合在杯身上；以热缩贴合方式生产的，标纸在切割阶段之后(形成独立的联杯产品时，此时联杯产品之间的间距较大，便于套标)结合杯身上。两种结合方式相比，不仅所需标纸的初始状态的结构存在差别，在生产过程的介入阶段也存在差别。

标纸与杯身热缩贴合的方式被称为热缩套标技术。现有的热缩套标技术能够为具有浮雕设计、多曲面设计的杯身安装上贴合度高的标纸，因而能够积极满足杯身外形创新变化所需的标纸包装要求。

联杯工艺的特点在于，所有功能部件围绕制作杯身的片材的输送路径分布，采用同一的定位基础，直至切割形成单一的独立产品后该定位基础消失。在工业领域，设备内部没有统一的定位基础将会增加机械设计的复杂度、也会影响生产效率。当切割形成独立的一个一个的联杯产品时，各个联杯产品已经脱离前述的定位基础，因此需要让零散的独立的联杯产品进行热缩套标的，则需要再次提供一个定位基础。也就是说，现有技术中，热缩套标过程中会涉及二次定位操作。很显然，将零散的联杯产品统一在一个定位基础上需要考虑的因素非常多，也就意味着每个联杯产品与定位基础之间存在不确定的关系。二次定位操作的缺陷很明显，一方面是设备的可靠性降低、另一方面是套标效果不理想。套标效果不理想是指当联杯产品未能在二次定位位置时标纸与杯身结合的状态不符合设定要求。

杯身与标纸结合过程中，杯身被二次定位而处于一个固定的位置，标纸则在杯身下方被抬升、直至标纸套在杯身外部。由于标纸紧靠微小的摩擦力结合在杯身上，标纸未受热收缩前、标纸极有可能在输送过程中脱离杯身。所以，在现有的热缩套标技术中都会采用预收缩处理技术，即在标纸套在杯身后在标纸靠近杯口的该端进行加热，使得标纸局部受热收缩。这样标纸会固定在杯身上，但此时标纸只有局部收缩。

现有技术中常见的预收缩技术都以抬升标纸的结构为实施基础。抬升部件设有四根竖直设置的气管，气管的端部封闭、只在侧面设置出气口，四根气管的出气口都朝向同一个区域。气管的侧面设有凸起结构，四根气管的凸起刚好可以拖住标纸。每个气管上，出气口到凸起的距离都等于标纸的高度。抬升时，标纸被凸起支撑而随气管做上升运动，直至标纸套在杯身上，出气口刚好对准标纸靠近杯口的该端。在此之前，由于热缩标纸被抬升前被置于载具上，凸起与标纸接触前，出气口必须从标纸的一端开始围绕标纸、直至出气口到标纸的另一端、与此同时凸起与标纸接触。加热标纸的介质为水蒸气。实际生产过程中，由于气管的出气口持续向外输出水蒸气，标纸在被抬升的过程中出气口在标纸侧面来回运动，使得标纸整个受热，但得益于受热时间短暂而避免明显的收缩。

因此，现有技术中预收缩技术并不会实现对标纸的局部加热收缩。

发明内容