[发明专利]一种低硅铬刚玉复合砖及其制备方法在审
申请号: | 201911017284.4 | 申请日: | 2019-10-24 |
公开(公告)号: | CN110734275A | 公开(公告)日: | 2020-01-31 |
发明(设计)人: | 楚科奇;崔战涛 | 申请(专利权)人: | 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/101 | 分类号: | C04B35/101 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 450000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铬刚玉 复合砖 低硅 电熔白刚玉 电熔氧化铬 板状刚玉 超细粉 脱硅锆 氧化铝 耐火材料技术 百分比配置 外加结合剂 弱碱 使用寿命 结合剂 窑炉 制备 抵抗 侵蚀 | ||
1.一种低硅铬刚玉复合砖,其特征在于:它由电熔白刚玉、板状刚玉、电熔氧化铬、脱硅锆、氧化铝超细粉按如下百分比配置而成:
电熔白刚玉:粒度5-3mm 8-12%;
粒度3-1mm 15-23%;
粒度1-0mm 5-8%;
粒度<0.074mm 12-30%;
板状刚玉:粒度3-1mm 7-11%;
粒度1-0mm 5-10%;
粒度<0.074mm 12-19%;
电熔氧化铬:粒度1-0mm 7-12%;
粒度<0.074mm 3-9%;
脱硅锆:粒度<0.074mm 2-8%;
氧化铝超细粉:粒度<0.001mm 2-6%;
以上组分的重量百分含量之和为100%,
此外加入结合剂,所述结合剂的重量为以上组分总重的3-6%,所述结合剂由42-61%的浓度为85%的工业磷酸、20-40%的水、33-47%的氢氧化铝粉组成。
2.根据权利要求1所述一种低硅铬刚玉复合砖,其特征在于:所述电熔白刚玉中Al2O3不低于99.5%,Fe2O3不高于0.5%。
3.根据权利要求1所述一种低硅铬刚玉复合砖,其特征在于:所述板状刚玉中Al2O3不低于99.5%,Fe2O3 不高于0.3%。
4.根据权利要求1所述一种低硅铬刚玉复合砖,其特征在于:所述电熔氧化铬中Cr2O3不低于99.5%,Fe2O3不高于0.3%。
5.根据权利要求1所述一种低硅铬刚玉复合砖,其特征在于:所述脱硅锆中ZrO2不低于95%,Fe2O3不高于0.5%。
6.根据权利要求1所述一种低硅铬刚玉复合砖,其特征在于:所述氧化铝超细粉Al2O3 不低于99.5%,Fe2O3 不高于 0.2%。
7.根据权利要求1所述一种低硅铬刚玉复合砖,其特征在于:所述结合剂由42-47%的浓度为85%的工业磷酸、20-25%的水、33-38%的氢氧化铝粉组成。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的低硅铬刚玉复合砖的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
混合:将2/3的结合剂、电熔白刚玉粉、板状刚玉粉、脱硅锆粉、氧化铝超细粉混合加入强制式搅拌机中混合1-3min,随后继续将剩余的1/3的结合剂再加入到强制式搅拌机中混合2-3min即可;
成型:将步骤(1)中混合好的物料采用1250吨液压机液压成型为砖坯;
干燥:将步骤(2)中成型的砖坯放入隧道干燥窑进行干燥,干燥窑进口温度 65-85℃,出口温度 110-130℃,干燥时间为20min;
烧成:将步骤(3)中干燥后的产品放入高温隧道窑烧成,最高烧成温度为1550℃,烧成时间为80min;
冷却:将步骤(4)中烧成后的产品取出自然冷却6-9h,随后风机冷却至常温即可。
9.根据权利要求8所述的一种低硅铬刚玉复合砖的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中结合剂的配置过程为将浓度为85%的工业磷酸、水、氢氧化铝粉按比率加入到容器中,加热至20-40min至透明胶体,随后冷却至常温备用。
10.根据权利要求8所述的一种低硅铬刚玉复合砖的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中电熔白刚玉粉、板状刚玉粉、脱硅锆粉、氧化铝超细粉各组分在加入的过程中按均按照粒度由大到小的顺序添加。
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