[发明专利]一种小型建筑预制构件批量质检阵列式检测设备

说明书

本发明公开了一种小型建筑预制构件批量质检阵列式检测设备，包括安装板、伺服电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述安装板的左端安装有伺服电机，所述横轴上分别安装有第一锥形齿轮以及第一收卷轮，且横轴、第一锥形齿轮以及第一收卷轮均位于安装板的内部，所述支杆安装于竖杆的外侧，且竖杆通过支杆以及竖槽与安装盒相互连接。该小型建筑预制构件批量质检阵列式检测设备，第一支撑杆、第二支撑杆以及横杆构成的“H”字型结构能够对板状预制构件进行稳定承托，同时运动方向相反的第一支撑杆、第二支撑杆以及竖杆会对板状预制构件施加剪力，方便自动对板状预制构件施加压力进行检测，降低了工人的劳动强度，提高了检测效率。

技术领域

本发明涉及建筑预制构件技术领域，具体为一种小型建筑预制构件批量质检阵列式检测设备。

背景技术

建筑预制构件一般是指利用混凝土提前浇筑成型的建筑物构成的部分部件，在完成预制之后只需要对预制构件进行指定安装便可组装成需要的对应结构，例如水泥板以及水泥横梁等，而此种预制构件在完成制作之后以及使用之前，通常需要对其质量进行针对性检测，特别是抗压性等，从而方便判断其质量是否合格，避免影响建筑物的整体结构稳定性，故通常会使用到对应的检测设备，但是现有的检测设备大多存在以下问题：

1、目前的检测设备无法对同一批次的多个板状预制构件进行同时检测，从而导致检测流程过于漫长，影响建筑施工进度，同时浪费施工时间，并且同一批次的板状预制构件在进行抗压检测时无法保障每个预制构件的承受压力是否相同，因而无法判断同一批次的板状预制构件的抗压程度；

2、传统的检测手段为人工手持敲击物对板状预制构件表面进行敲击，此种检测方式效率低下，同时严重浪费劳动力，增加了工人的劳动强度，同时可能会导致工人在敲击过程中受到人身伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型建筑预制构件批量质检阵列式检测设备，以解决上述背景技术中提出的目前的检测设备无法对同一批次的多个板状预制构件进行同时检测，从而导致检测流程过于漫长，影响建筑施工进度，同时浪费施工时间，并且同一批次的板状预制构件在进行抗压检测时无法保障每个预制构件的承受压力是否相同，因而无法判断同一批次的板状预制构件的抗压程度，传统的检测手段为人工手持敲击物对板状预制构件表面进行敲击，此种检测方式效率低下，同时严重浪费劳动力，增加了工人的劳动强度，同时可能会导致工人在敲击过程中受到人身伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型建筑预制构件批量质检阵列式检测设备，包括安装板、伺服电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述安装板的左端安装有伺服电机，且伺服电机上安装有横轴，所述横轴上分别安装有第一锥形齿轮以及第一收卷轮，且横轴、第一锥形齿轮以及第一收卷轮均位于安装板的内部，所述第一锥形齿轮的外侧设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的上方安装有调节套筒，所述调节套筒上分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆之间通过横杆相互连接，并且横杆位于安装板的上方，所述第一收卷轮的内侧设置有钢丝牵引绳，且钢丝牵引绳的另一端设置有第二收卷轮，所述第二收卷轮位于安装板的内部，且第二收卷轮通过钢丝牵引绳与第一收卷轮相互连接，所述第二收卷轮安装于竖轴的下方，且竖轴位于安装杆的内侧，所述安装杆位于安装板的上方，且安装杆的内侧设置有涡旋弹簧，并且安装杆通过涡旋弹簧与竖轴相互连接，所述竖轴的上方安装有驱动轮，且驱动轮位于横板的内侧，所述横板位于安装杆的上方，且横板通过安装杆与安装板相互连接，所述驱动轮的内侧设置有传动带，且驱动轮通过传动带与调节轮相互连接，所述调节轮位于横板的内部，且调节轮的表面开设有调节槽，所述调节槽的内侧设置有滚珠，且调节轮通过滚珠与横板相互连接，所述调节轮的内侧设置有竖杆，且竖杆的上端位于安装盒的内侧，所述安装盒的内侧开设有竖槽，且竖槽的内侧设置有支杆，所述支杆安装于竖杆的外侧，且竖杆通过支杆以及竖槽与安装盒相互连接。

优选的，所述第一锥形齿轮以及第一收卷轮均与横轴固定连接，且横轴与安装板之间构成旋转结构，并且第一锥形齿轮在第一收卷轮的外侧对称分布。