[发明专利]一种烘干滚筒及叶片机构和烘干区叶片

说明书

本发明公开了一种烘干滚筒及叶片机构和烘干区叶片，烘干区叶片，包括第一烘干区叶片和第二烘干区叶片，第一烘干区叶片为三段折弯叶片，包括沿其宽度方向依次连接的连接折弯区域、第一中间区域和挡边折弯区域，连接折弯区域设置有支腿，用于通过支腿与滚筒内壁面进行连接，且使连接折弯区域与滚筒内壁面之间保留设定空隙；第一烘干区叶片长度方向两侧分别连接设置有挡料板，用于与第一烘干区叶片形成物料容置空间；第二烘干区叶片为带有筛分孔的三段折弯叶片；第二烘干区叶片通过弹性连接件与第一烘干区叶片连接，且位于物料容置空间上方，用于对物料形成筛分作用。能够对滚筒内粗料、细料分离烘干、分离加热。

技术领域

本发明属于烘干设备技术领域，特别涉及一种烘干滚筒及叶片机构和烘干区叶片。

背景技术

烘干滚筒是传统烘干设备的核心部件，其利用物料与热烟气在筒内的对流换热过程实现物料烘干与加热，广泛应用于建材、冶金矿石等领域。烘干滚筒一般分为三个部分：燃烧区、烘干区与导料区。物料由输送设备进入烘干滚筒后，经导料区螺旋叶片的作用迅速进入烘干区，在均布于烘干区内壁面的烘干区叶片的提升后，下落并形成料帘，物料在下落过程中与燃烧器产生的轴向流动热烟气发生对流换热，从而达到去除水分、加热物料的目的。在烘干区去除水分后，物料进入燃烧区，通过火焰的热辐射作用以及燃烧区叶片的接触传热，使骨料升温至合格温度。

现有滚筒烘干区叶片和燃烧区叶片多为三段折弯结构，烘干区叶片抛撒骨料时将粗料、细料一起抛撒形成料帘，与热烟气进行热交换去除水分；燃烧区叶片加热骨料时，将粗料、细料一同包裹在滚筒与叶片之间，骨料随叶片转动时被加热至合格温度。

现有技术存在以下缺陷：烘干滚筒工作过程中，由于粗料比表面积较小，细料比表面积较大，相对于细料，粗料难以快速烘干加热至合格温度，容易造成细料温度超高、粗料温度过低的现象。现有烘干区叶片分为两种：一种是细料、粗料一同提起加热烘干；一种是仅仅提起粗料，而细料完全不被提起加热。这两种叶片均没有达到粗细料分离烘干的效果，会造成热量的损失和粗细料烘干不均的现象。现有技术方案中，燃烧区叶片均没有起到粗细料分离加热的功能，容易造成粗细料加热温度不均的现象，造成热量损失严重。现有烘干滚筒方案导致粗细物料在烘干区、燃烧区烘干加热不均，造成了热量损失，降低了烘干滚筒换热效率，增加了滚筒油耗。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种烘干滚筒及叶片机构和烘干区叶片。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

第一方面，提供一种烘干区叶片，包括第一烘干区叶片和第二烘干区叶片，

所述第一烘干区叶片为三段折弯叶片，包括沿其宽度方向依次连接的连接折弯区域、第一中间区域和挡边折弯区域，

所述连接折弯区域设置有支腿，用于通过支腿与滚筒内壁面进行连接，且使连接折弯区域与滚筒内壁面之间保留设定空隙；

所述第一烘干区叶片长度方向两侧分别连接设置有挡料板，用于与所述第一烘干区叶片形成物料容置空间；

所述第二烘干区叶片为带有筛分孔的三段折弯叶片；

所述第二烘干区叶片通过弹性连接件与所述第一烘干区叶片连接，且位于所述物料容置空间上方，用于对物料形成筛分作用。

在一些实施例中，所述第二烘干区叶片包括沿其宽度方向依次连接的第一折弯区域、第二中间区域和第二折弯区域。

进一步的，所述第一折弯区域、第二折弯区域与第二中间区域的夹角相同，且均为135-150°。

进一步的，所述弹性连接件一端连接在所述第二烘干区叶片的第二中间区域下表面，另一端连接在所述第一烘干区叶片的第一中间区域的上表面。

进一步的，所述弹性连接件与所述第一烘干区叶片的第一中间区域垂直设置；