[发明专利]改变端子外包壳排布方向的端子机震动上料盘及上料方法

说明书

本发明公开了改变端子外包壳排布方向的端子机震动上料盘，包括振动盘、第一螺旋上料道、第二螺旋上料道、限数装置、变向筛选装置、改向轨道；所述第一螺旋上料道及第二螺旋上料道均为向外扩张的螺旋结构；所述第一螺旋上料道的入料端与振动盘的边缘连通；所述第二螺旋上料道的入料端架设在第一螺旋上料道的出料端；所述第一螺旋上料道与第二螺旋上料道的换料处设置有限制单个端子外包壳通过的限数装置；所述第二螺旋上料道上还设置有将筛选合格的端子外包壳调换90度的变向筛选装置；所述第二螺旋上料道的出料端设置有将背面朝上的端子外包壳翻面的改向轨道，本发明，适用于高压阻尼线端子外包壳的使用，结构简单，耗能少，利于降低生产成本。

技术领域

本发明涉及端子外包壳上料技术领域，具体为改变端子外包壳排布方向的端子机震动上料盘。

背景技术

端子机在对端子外包壳进行加工时，需要人工取放端子外包壳，并需要人工将端子外包壳的位置摆正，操作麻烦，耽误工作时间，工作效率低下。

公开号为CN201822239161.2的对比文件，公开了端子机自动上料装置。虽然在一定程度上改变了传统端子机的上料方式，但是也带来了新的技术问题。首先，具有一定的局限性，对比文件所提到的端子机上料装置用于两端重量不一样的五金头，而对于两端头重量相差不大的高压阻尼线用的轻质铝箔端子外包壳来说，这种端子机就不适用了；其次，结构复杂，涉及到了行程开关、推杆、推杆电机等来筛选位置正确的五金头，五金头数量多，也就意味着推杆及推杆电机的工作次数多，产生的能耗大，不利于降低生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种结构简单、能耗低及适用于高压阻尼线端子外包壳的端子机震动上料盘。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：改变端子外包壳排布方向的端子机震动上料盘，包括振动盘、第一螺旋上料道、第二螺旋上料道、限数装置、变向筛选装置、改向轨道；所述第一螺旋上料道及第二螺旋上料道均为向外扩张的螺旋结构；所述第一螺旋上料道的入料端与振动盘的边缘连通；所述第二螺旋上料道的入料端架设在第一螺旋上料道的出料端；所述第一螺旋上料道与第二螺旋上料道的换料处设置有限制单个端子外包壳通过的限数装置；所述第二螺旋上料道上还设置有将筛选合格的端子外包壳调换90度的变向筛选装置；所述第二螺旋上料道的出料端设置有将背面朝上的端子外包壳翻面的改向轨道。

端子外包壳在振动盘的离心力作用下，堆积到振动盘的边缘处，并沿着第一螺旋上料道进行螺旋上料，再在限数装置的作用下，单个单个的通过第一螺旋上料道的出料端，并进入到第二螺旋上料道内，之后在经过第二螺旋上料道上的变向筛选装置，位置正确的端子外包壳由贴着第二螺旋上料道边缘转换成垂直于第二螺旋上料道边缘的状态，位置不正确的筛选走，最后端子外包壳从第二螺旋上料道的出口端进入到改向轨道内，并在改向轨道的改向下，由背面朝上翻转为背面朝下，方便端子机处操作人员的操作，该端子机震动上料装置，适用于高压阻尼线端子外包壳的使用，同时，震动上料盘巧妙地利用了重力，轨道轨迹变化来实现端子外包壳的整齐上料，结构简单，耗能少，利于降低生产成本。

所述限数装置包括第一限位条、挡条、第一导向条、第二导向条、导流缺口，所述第一螺旋上料道上设有包裹第一螺旋上料道外边缘的第二螺旋外包板；所述第一螺旋上料道的入料端高度低于出料端高度；所述第一螺旋上料道的出料端与第二螺旋外包板之间开有开口沿端子外包壳运动方向逐渐扩大的导流缺口；所述导流缺口处延伸有引导端子外包壳运动的第一导向条与第二导向条；