[发明专利]一种跳动检测样机及检测方法

说明书

本发明公开了一种跳动检测样机及检测方法。跳动检测样机包括机架、安装于机架上的支撑定位工装、检测工装和传动机构，所述支撑定位工装用于固定弹体，所述传动机构位于支撑定位工装的上端，所述支撑定位工装具有初始位置和工作位置，该支撑定位工装处于初始位置时用于装载所述弹体，支撑定位工装处于工作位置时用于使弹体余传动机构相接触，所述传动机构用于驱动所述弹体沿轴向旋转，所述检测工装位于弹体的尾翼上端，在支撑定位工装处处于工作位置时检测工装用于检测尾翼的跳动值。本发明将弹体固定后可实现自动检测跳动数值，避免了人工检测存在的劳动强度大、效率低和危险作业的问题。

技术领域

本发明涉及军工行业技术领域，更具体地说，特别涉及一种跳动检测样机及检测方法。

背景技术

在军工领域，炮弹(例如迫击炮)在加工完成后，需要对弹体与尾翼翅片的同轴度即跳动值进行检测，以判断装配是否合格。目前，大部分采用人工检测的方法进行，劳动强度大、效率低且操作较为危险，同时不能自动的将检测的数据进行记录与存储。为此，有必要设计一种跳动检测样机来接这种问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种跳动检测样机，以解决现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种跳动检测样机，包括机架，其还包括安装于机架上的支撑定位工装、检测工装和传动机构，所述支撑定位工装用于固定弹体，所述传动机构位于支撑定位工装的上端，所述支撑定位工装具有初始位置和工作位置，该支撑定位工装处于初始位置时用于装载所述弹体，支撑定位工装处于工作位置时用于使弹体余传动机构相接触，所述传动机构用于驱动所述弹体沿轴向旋转，所述检测工装位于弹体的尾翼上端，在支撑定位工装处处于工作位置时检测工装用于检测尾翼的跳动值。

进一步地，所述支撑定位工装包括举升气缸、定位底板和支撑座，所述举升气缸通过底板安装于机架上，所述定位底板安装于举升气缸的动力端，所述支撑座安装于定位底板上，所述支撑座用于固定所述弹体。

进一步地，所述支撑座包括支撑定位杆、支撑定位轴承、前端支撑杆和前端定位轴承，支撑定位杆和前端支撑杆均安装于定位底板上端，所述支撑定位轴承安装于支撑定位杆一侧，所述前端定位轴承安装于前端支撑杆一侧，所述支撑定位轴承用于支撑所述弹体的下端，所述前端定位轴承与所述弹体的头部接触。

进一步地，所述定位底板的上表面为倾斜结构，所述弹体的尾翼高度高于其头部高度。

进一步地，所述检测工装包括步进电机、电机支座、主传动轴、从传动轴、轴承座和皮带，所述步进电机通过电机支座安装于机架上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与主传动轴连接，所述皮带连接在主传动轴和从传动轴之间，所述主传动轴、从传动轴均通过轴承座固定安装机架上，所述皮带位于弹体的上方，在支撑定位工装处处于工作位置时，所述皮带与弹体相接触。

进一步地，所述传动机构包括U型检测块、支撑杆、直线轴承、电子百分表和位置调整装置，所述电子百分表通过位置调整装置安装于机架上，所述电子百分表与支撑杆连接，所述支撑杆余U型检测块连接，所述直线轴承安装于支撑杆上端。

进一步地，所述位置调整装置包括底板、底座、紧固件、转轴和T型固定块，所述底板的两端均设有底座，每个底座的两侧通过转轴安装有T型固定块，所述T型固定块用于固定在机架上，所述紧固件安装于底座的一端且用于定位所述转轴的位置。

本发明还提供一种跳动检测方法，该检测方法包括以下步骤，

S1、人工将带有尾翼的弹体放置于支撑定位工装上；

S2、通过举升气缸将弹体顶起使弹体表面与传动机构的皮带相接触，并且使检测工装的U型检测块与尾翼相接触；

S3、步进电机启动后带动弹体沿着轴向旋转，此时尾翼在旋转的同时将跳动值通过支撑杆传送至电子百分表中。