[发明专利]一种改善软包卷绕电池的极片浸润及侧边变形的包装注液方法

说明书

本发明涉及一种改善软包卷绕电池的极片浸润及侧边变形的包装注液方法，所述方法包括在软包卷绕电池的卷芯底部设置注液口，并在注液过程中将软包卷绕电池的卷芯头部竖直向下，其一方面使得注液过程中电解液由卷芯的底部沿着卷芯的极片间隙或极片与隔膜的间隙流动到卷芯的头部，从而有利于卷芯极片的均匀浸润，另一方面，注液过程中，卷芯的头部向下，有利于增大卷芯的环压强度，避免卷芯变形，进而有利于提高软包卷绕电池的循环寿命。

技术领域

本发明属于电池制造领域，涉及一种改善软包卷绕电池的极片浸润及侧边变形的包装注液方法。

背景技术

锂离子电池因其单体电压高，比能量大，循环寿命长、安全性能好、自放电小等优点，目前已被广泛应用于手机、笔记本电脑、充电宝、电动工具、电动车等领域。对于软包卷绕的较宽卷芯(宽度比长度≥1)来讲，卷芯在注液后，吸液时，因卷芯长度和宽度较大，导致电解液从侧边注入后，很难均匀地被极片的中间位置吸收，影响极片的浸润效果。电解液浸润不好，会导致离子传输路径变远，进而阻碍锂离子在正负极之间的穿梭。电解液浸润不好的极片电化学反应受到影响，电池界面阻抗增大，影响电池的倍率、放电容量和循环寿命。宽且薄的卷芯侧放，因电芯在还没有除气前，电芯隔膜与极片还未完全粘接定型而受重力影响，导致电芯靠近气囊袋变形问题。

CN202434586U公开了一种软包电池封装结构，由电池壳体和铝塑膜组成，铝塑膜分为上下两层，一侧留有开口，电池壳体固定于上下层铝塑膜之间，并与铝塑膜各边缘均保留距离；此方案所述软包电池的注液口设置在卷芯的侧面，其注液过程存在着卷芯极片润湿不均匀及极片变形的问题，从而影响软包电池的性能。

因此，开发一种改善卷芯极片的浸润效果，同时避免卷芯侧边变形的软包卷绕电池的包装注液方法仍具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善软包卷绕电池的极片浸润及侧边变形的包装注液方法，所述方法在软包卷绕电池的底部设置注液口，并在注液过程中将软包卷绕电池的头部竖直向下，其一方面使得注液过程中电解液由卷芯的底部沿着卷芯的极片间隙或极片与隔膜的间隙流动到卷芯的头部，从而有利于卷芯极片的均匀浸润，另一方面，注液过程中，卷芯的头部向下，有利于增大卷芯的环压强度，避免卷芯变形，进而有利于提高软包卷绕电池的循环寿命。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种改善软包卷绕电池的极片浸润及侧边变形的包装注液方法，所述方法包括在所述软包卷绕电池的卷芯的底部设置注液口，所述注液过程中软包卷绕电池的卷芯的头部竖直向下。

传统的软包卷绕电池的包装注液的过程中一般采用先将卷芯进行底封和顶封，在卷芯的侧边预留气囊袋作为注液口，其注液过程中，电解液由侧边进入电池内部之后，因卷芯的侧边是一层一层包住的，电解液会从头尾两部到达卷芯另一侧边底部，再用真空吸附，让长卷芯的中部或宽卷芯的靠近气囊袋部位的极片吸收电解液，而长卷芯的中部或宽卷芯的靠近气囊袋部位距离电解液位置因为路径较远，很难像卷芯的头部和底部一样吸收等量电解液。同时，由于在注液过程中，宽且薄的卷芯侧放，因卷芯在还没有除气前，卷芯隔膜与极片还未完全粘接定型而受重力影响，导致卷芯靠近气囊袋变形问题。

本发明所述软包卷绕电池的包装注液方法的注液过程中利用卷芯的极片间的间隙及极片与隔膜间的间隙作为通道，使得注液过程的电解液沿极片间隙由卷芯的底部到达卷芯的头部，有利于达到更好的浸润效果，从而解决了传统的软包卷绕电池的包装注液过程中采用侧边注液造成的卷芯极片浸润不好及卷芯极片靠近气囊带侧变形的问题，从而改善包装得到的软包卷绕电池的循环寿命。

软包卷绕电池的卷芯的中心线的两端分别对应卷芯的底部和头部，本发明所述软包卷绕电池的卷芯的头部指的是极耳所在部位，对应顶封位，远离极耳的一端为底部，对应底封；另外两边为侧边，做侧封。

优选地，所述注液开始前，将所述软包卷绕电池的卷芯进行顶封和侧封。