[发明专利]一种母排高耐压绝缘粉末及其制备方法

说明书

本发明公开了一种母排高耐压绝缘粉末及其制备方法。其重量百分比组成包括：环氧树脂40～55％，酚类固化剂8‑15％，流平剂0.6～1％，碳酸钙30～45％，色料3～6％，催化剂0.05～0.1％。所述母排高耐压绝缘粉末在生产过程中可实现流化床自动涂装，省时省力，效率高，耐压轻度高，绝缘性能好，同时涂层在低温状态下可实现根据母排安装需求，可实现灵活切割，扩大了产品的应用范围，能更好的满足市场需求。

技术领域

本发明涉及母排高耐压组合物领域，尤其涉及一种母排高耐压绝缘粉末及其制备方法。

背景技术

随着制造业的发展，变压器和配电柜的市场需求也是越来越大，其中ABB连接母排和加固型母排的需求也越来越大，传统的低压注塑成型工艺生产效率较低，并且成型后耐温等级较低使用环境有限。

发明内容

针对上述缺点，本发明提供一种在生产过程中可实现流化床自动涂装，省时省力，效率高，耐压轻度高，绝缘性能好，同时涂层在低温状态下可实现根据母排安装需求，可实现灵活切割，扩大了产品的应用范围，能更好的满足市场需求。

为实现上述目的，本发明提供一种母排高耐压绝缘粉末，其特征在于，其重量百分比组成包括：环氧树脂40～55％，酚类固化剂8-15％，流平剂0.6～1％，碳酸钙30～45％，色料3～6％，催化剂0.05～0.1％。

进一步，所述环氧树脂为7型环氧树脂；优选的，为环氧树脂YD017，环氧树脂LS1800或环氧树脂NPES907。

进一步，所述酚类固化剂为KD407，KD452或PSG01。

进一步，所述流平剂为丙烯酸类；优选的，为502-2，L100或PV88。

进一步，所述催化剂为TPP或2MI。

进一步，其制备方法为，将权利要求1-5任一所述原料投入搅拌桶内快速搅拌5分钟，将混合好的原料放入双螺杆挤出机熔融混合挤出，挤出螺杆长径比不得低于20:1，挤出机设定温度不得高于100度，原料熔融出口温度不得高于130度，挤出后30S内快速降温到30度以下，再磨粉到适当粒径即可。

本发明所称涂层指本发明所得到的母排高耐压绝缘粉末产品或其它产品作为涂料，在熔融固化后得到的涂层。

所述环氧树脂，具有优异的耐酸耐碱和绝缘性能，既耐腐蚀又有良好的绝缘防护性能，在配方体系中可以提供大量的环氧基活性基团，能够和其他基团进行交联反应形成致密的交联结构，使涂层牢牢的附着在金属基体表面，实现对金属表面绝缘性防护。添加量少于40％，涂层韧性不足，不易切割，折弯易开裂，多于55％时韧性较强但是生产时极易流挂，边角偏薄，高压状态下很容易击穿涂层，失去绝缘防护。

所述酚类固化剂含有大量羟基活性基团，一定条件下可以与环氧树脂中的环氧基实现快速交联反应，该固化剂与其他固化剂相比，涂层表面流平更好，少于8％时熔融反应较慢，涂装生产时间变长，影响效率，多于15％时涂层流挂，边角覆盖降低，难以满足产品需求。

所述流平剂为丙烯酸类，软化点特别低，熔融后流动性特别好，涂层固化反应过程中调节涂层表面状态，使涂层反应后更光滑平整。

所述碳酸钙的白度高，在配方中可以替代部分钛白粉，节省成本；吸油量大，使涂层在熔融时获得较高的粘度，避免厚涂过程流挂。

所述色料可根据客户要求调整，灵活性强，可做任何颜色，遮蔽好。

所述催化剂可调节熔融反应过程酚羟基和羧基的反应速度，获得良好的生产条件和使用条件，避免生产焦化和涂装流挂，延长耐温储存时间。