[发明专利]自动空调HVAC总成的检具

说明书

本发明的目的是提供一种结构简单，检测效率高的自动空调HVAC总成的检具，本检具可以对第一、二、三CCB安装孔位置度、仪表板延伸板安装孔位置度以及加热器管和蒸发器管口位置度进行检测，即一次装夹定位之后可以检测多项指标，操作简单，同时还能够对各个部件之间的相对位置进行检测，进一步提高了检测的精度。

技术领域

本发明涉及汽车零部件的检测技术领域，具体涉及一种自动空调HVAC总成的检具。

背景技术

自动空调HVAC总成又称空气调节系统总成，用于汽车内部环境温度的调节，其结构如图1所示，第一CCB安装孔1、第二CCB安装孔、第三CCB安装孔3、仪表板延伸板安装孔4、车身安装半腰形孔5、加热器管6和蒸发器管口7的空间位置均需要控制。现有检具结构复杂，导致检测效率低。特别是，由于第三CCB安装孔3的位置度和孔径相差很小，按照常规检测销的设计方法，检测轴的轴径很小，检测时很容易碰断。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，检测效率高的自动空调HVAC总成的检具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种自动空调HVAC总成的检具，底座上设置有支座，支座上设置有基准凸台，基准凸台上凸伸设置有与定位板定位孔对应的定位销，支座上还设有夹紧机构，基准凸台与夹紧机构下托上压配合限制自动空调HVAC总成的位置，底座上还设置有用于检测第一、二、三CCB安装孔位置的CCB安装孔检测机构，用于检测仪表板延伸板安装孔位置的延伸板安装孔检测机构、用于检测加热器管和蒸发器管口位置的加热器管检测机构、蒸发器管口检测机构。

上述方案中，本检具可以对第一、二、三CCB安装孔位置度、仪表板延伸板安装孔位置度以及加热器管和蒸发器管口位置度进行检测，即一次装夹定位之后可以检测多项指标，操作简单，同时还能够对各个部件之间的相对位置进行检测，进一步提高了检测的精度。

附图说明

图1为自动空调HVAC总成的结构示意图；

图2为夹具的整体结构示意图；

图3、图4、图5为图2的部分放大示意图；

图6为检具的使用状态示意图。

具体实施方式

如图2、图6所示，一种自动空调HVAC总成的检具，底座10上设置有支座20，支座20上设置有基准凸台21，基准凸台21上凸伸设置有与定位板定位孔对应的定位销22，支座20上还设有夹紧机构30，基准凸台21与夹紧机构30下托上压配合限制自动空调HVAC总成A的位置，底座10上还设置有用于检测第一、二、三CCB安装孔1、2、3位置的CCB安装孔检测机构40，用于检测仪表板延伸板安装孔4位置的延伸板安装孔检测机构50、用于检测加热器管6和蒸发器管口7位置的加热器管检测机构60、蒸发器管口检测机构70。本检具可以对第一、二、三CCB安装孔1、2、3位置度、仪表板延伸板安装孔4位置度以及加热器管6和蒸发器管口7位置度进行检测，即一次装夹定位之后可以检测多项指标，操作简单，同时还能够对各个部件之间的相对位置进行检测，进一步提高了检测的精度。

由于自动空调HVAC总成比较重且体积大，所以支座20设置有两个，参阅图3、图4，与定位板主定位孔对应的支座20上设置有圆柱型凸台41，圆柱型凸台41上开设有与第一CCB安装孔1位置对应的第一检测孔411，第一检测孔411的孔芯位于铅垂方向布置，与定位板次定位孔对应的支座20上连接有检测块42，检测块42上开设有与第二CCB安装孔2位置对应的第二检测孔421，第二检测孔421的孔芯与水平面呈夹角式布置，检测销插入检测孔、定位孔中。

如图5所示，对于第三CCB安装孔3的检测，CCB安装孔检测机构40还包括固定在底座10上的立板43，立板上开设有与第三CCB安装孔3位置对应的第三检测孔431，第三检测孔431的孔芯位于水平方向布置，检测销轴44插入第三检测孔431、第三CCB安装孔3内。