[发明专利]一种超精密非球面成型磨床的工作台传动结构

说明书

本发明公开了磨床工作台技术领域的一种超精密非球面成型磨床的工作台传动结构，包括工作台基座，工作台基座的顶部前后两侧设置有静压导轨，静压导轨的顶部活动设置有静压滑块，静压滑块的顶部固定安装有装夹工作台，工作台基座的顶部中部沿长度方向设置有静压丝杆，静压丝杆的两侧均分别通过轴承座安装于工作台基座的顶面，静压丝杆的外壁螺接有螺母座，螺母座与装夹工作台的底部固定连接，工作台基座的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端通过带传动机构与静压丝杆的一端传动连接，本发明提供了一种超精密非球面成型磨床的工作台传动结构，可有效保障工件磨削加工精度。

技术领域

本发明涉及磨床工作台技术领域，具体为一种超精密非球面成型磨床的工作台传动结构。

背景技术

现有的磨床的工作台传动方式主要包括两种：一种是普通平面磨床工作台传动结构为：在箱形床身中装有液压传动装置，以使矩形工作台在床身导轨上通过液压油推动活塞杆作往复运动（纵向），而工作台往复运动的换向是通过撞块碰撞床身上的换向手柄来改变油路实现的。而另一种普通数控机床采用滚珠丝杆通过胀紧套直连伺服进给电机，通过控制电机正反转、加减速控制工作台快速进给及换向。

对于上述两种磨床的工作台传动方式，平面磨床采用液压推动活塞杆作往复运动，可带动工作台快速运动及换向运动，但不能在过程中精确控制工作台位置，实现工作台插补运动；而普通数控机床采用滚珠丝杆通过胀紧套直连伺服进给电机，可实现工作台插补运动，但由于丝杆与电机为胀紧套刚性直连，电机振动通过胀紧套及丝杆传递至机床，磨削精度不够。

基于此，发明设计了一种超精密非球面成型磨床的工作台传动结构，以解决上述问题。

发明内容

发明的目的在于提供一种超精密非球面成型磨床的工作台传动结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种超精密非球面成型磨床的工作台传动结构，包括工作台基座，所述工作台基座的顶部前后两侧设置有静压导轨，所述静压导轨的顶部活动设置有静压滑块，所述静压滑块的顶部固定安装有装夹工作台，所述工作台基座的顶部中部沿长度方向设置有静压丝杆，所述静压丝杆的两侧均分别通过轴承座安装于所述工作台基座的顶面，所述静压丝杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座与所述装夹工作台的底部固定连接，所述工作台基座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过带传动机构与所述静压丝杆的一端传动连接。

优选的，所述带传动机构包括主动带轮、被动带轮和圆弧同步带，所述主动带轮和被动带轮通过圆弧同步带同步传动连接，所述主动带轮通过胀紧套与所述伺服电机的动力输出端相连，所述被动带轮通过胀紧套与所述静压丝杆的一端相连。

优选的，所述装夹工作台的两侧设置有延展台，所述延展台的两侧设置有防尘褶壁罩。

优选的，所述延展台的顶部设置有围挡板。

优选的，所述延展台的外侧设置有金属罩。

与现有技术相比，发明的有益效果为：

一、本发明采用丝杆螺母结构和圆弧同步带结构相结合的传动方式，静压丝杆通过圆弧同步带结构与伺服电机传动连接，保留传统普通数控机床可实现工作台插补运动的优势，而圆弧同步带结构的设置切断了电机和丝杆之间的刚性连接，圆弧同步带的柔性连接起到了关键的震动传导削弱作用，使得电机的震动对丝杆影响大大减小，进而可有效保障工件磨削加工精度。

二、本发明将传统的滚珠丝杆改用静压丝杆，将传统的滚珠滑块改用静压滑块，静压丝杆和螺母座之间、以及静压滑块和静压导轨之间均无直接接触，靠高刚性油膜传动，进一步降低系统震动，且摩擦力小，长时间使用相对运动的结构之间配合精度不会损失，进一步保障工件磨削加工精度。

附图说明