[发明专利]一种用于储粮充氮气调的实时监测方法及监测系统

说明书

本发明公开了一种智能监测方法和系统，具体是指一种用于储粮充氮气调的实时监测浓度及压差的方法及监测系统。本发明是通过在储粮仓内选取若干待监测的空间位置作为目标位置；然后在目标位置放装氧气传感器，并将信号线接至各通道对应控制柜PLC模块进行监测的方法和装置。本发明的优点是相较传统抽气式逐点位监测法，具有精度高、体积小、成本低、可实时监测、可现场标定的优点。

技术领域

本发明涉及一种智能监测方法和系统，具体是指一种用于储粮充氮气调的实时监测浓度及压差的方法及监测系统。

背景技术

储粮仓库是国家、社会的重要单位，关系到千家成户及民生问题，粮食储存是一个非常普遍和重大的事项。

目前储粮单位在储粮过程中，对充氮气调过程的监测，以往通过逐点位抽气检测法，步骤如下：

步骤1：仓内选取若干待监测的空间位置；

步骤2：从目标位置铺设气管拉至仓外气体检测箱，并接至箱内各气体检测通道入口；(以上为施工阶段)

步骤3：气体检测箱中的PLC等控制单元控制选通阀组，切换到第一个气管通道；

步骤4：气泵抽取管内残存气体若干秒，时间以施工铺设使用的气管长度为参考，抽取完成后关闭气泵；

步骤5：记录检测箱中的氧气浓度传感器的检测值，该值与100％相减即当前通道对应仓内空间位置的氮气浓度值；

步骤6：记录检测箱中的气压差传感器的检测值，即当前通道对应仓内空间位置与仓外大气的压力差值；

步骤7：重复步骤3-6，直到所有预设通道全部检测完成。

以上方法存在的以下几点不足：

①由于需要布设从仓内检测点到仓外测气箱之间的大量PU软管，且软管长度较长(20-50米之间)，在敷设过程中经常会产生管道扭曲，从而导致管道堵塞、压力数据失真等问题；

②粮仓内由于储粮需要一般保持着比较低的温度，而仓外在夏季等时间段往往温度较高，在此时进行抽气时往往会发送因为冷热温差软管内出现冷凝水堵塞管道的问题；

③抽取式方法无法做到实时监测，且涉及阀组和气道，结构复杂，占体积大，生产工艺及成本要求较高。

④传统方法选用的都是表式传感器，不具有现场快速标定功能。

在上述方法中，往往会出现数据失真或误导的现象出现。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了储粮充氮气调工艺执行过程中，氮浓度及气压差实时监测的一种方法；相较传统抽气式逐点位监测法，具有精度高、体积小、成本低、可实时监测、可现场标定的优点。

本发明是通过下述技术方案得以实现的：

一种用于储粮充氮气调的实时监测浓度及压差的方法，其特征在于包括下述步骤：

(1)储粮仓内选取若干待监测的空间位置作为目标位置；

(2)目标位置放装氧气传感器，并将信号线接至各通道对应控制柜PLC模块。

作为优选，上述一种用于储粮充氮气调的实时监测浓度及压差的方法中在PLC控制模块连接有充氮控制模块，根据PLC控制模块所获得的氧气传感器信息，发送给充氮控制模块；

若氧气传感器所获得的氧含量浓度大于标定值，则充氮控制模块执行充氮作业；

若氧气传感器所获得的氧含量浓度不大于标定值，则充氮控制模块不执行充氮作业。作为更佳选择，氮浓度及压力差的监测进行10毫秒级的实时性监测。