[发明专利]一种曲面玻璃抛光机及其在线监测及调整方法

说明书

本发明公开了一种曲面玻璃抛光机及其在线监测及调整方法，包括供液箱；向所述供液箱内添加水的供水管；向所述供液箱内添加抛光粉的添加机构；监测所述供液箱内抛光液指标的监测机构；接收所述监测机构的监测结果，并根据所述监测结果控制所述供水管和所述添加机构的PLC控制器。监测机构实时监测供液箱内的抛光粉浓度及液位，并将监测结果发送给PLC控制器；所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位。本发明实现了对抛光粉浓度的实时监测，使抛光粉浓度能够一直控制在理论值范围内，从而使抛光达到最佳效果。克服了人工配比浓度的不准确性及人工添加的时间不确定所造成的抛光液的浓度控制不准确，保证了抛光效果。

技术领域

本发明涉及曲面玻璃生产技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃抛光机及其在线监测及调整方法。

背景技术

目前的手机市场，手机屏幕及后盖板玻璃曲面化已是大势所趋，在加工曲面玻璃的过程中，玻璃表面抛光是一个重要环节，该环节的目的是去除曲面玻璃表面划痕和磨具印等表面不良，从而达到玻璃通透的目的，在玻璃抛光工序过程中，抛光液在整个抛光过程中起着至关重要的作用，且抛光液中抛光粉与水的比例直接影响抛光效果，也就是说，抛光液的浓度对抛光的效果影响很大，如果抛光粉浓度过低，意味着颗粒分布稀少，工件和研磨盘之间得不到很好的摩擦，那么抛光的目的也就无法实现。反之，抛光粉浓度过高，意味着颗粒分布密集，工件和磨盘之间的颗粒分布太多，会短时间内产生过高的热量，对磨盘和工件都有一定程度的损伤。而且颗粒过多对工件表面的摩擦过强烈使得工件表面出现橘皮纹，划痕等现象，同样也无法达到抛光的最佳效果。

现有技术中，在进行玻璃抛光过程中，抛光液的浓度检测为人工定时地通过波美比重计测量，根据测量的结构换算成浓度，根据换算后的浓度是否在要求的理论值范围内，再经过计算后配入相应量的抛光粉或者水，使之达到要求浓度。由于这种通过人工测量的方式是在生产的过程中间隔几小时测量并调整一次，未测量时抛光粉浓度有可能不在理论范围内，从而对抛光质量有影响。

基于此，现有技术仍然有待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种曲面玻璃抛光机及其在线监测及调整方法，以解决现有技术的人工测量调整所带来的技术问题。

一方面，本发明实施例所公开的一种曲面玻璃抛光机在线监测及调整方法，包括以下步骤：

步骤一监测机构实时监测供液箱内的抛光粉浓度及液位，并将监测结果发送给PLC控制器；

步骤二所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位。

进一步地，所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位包括：首先判断液位是否低于预定液位范围，如低于预定液位范围，则加入预定浓度的抛光粉溶液，如不低于预定液位范围，则根据当前的抛光粉浓度加入抛光粉、水或不动作。

进一步地，所述PLC控制器根据所述监测结果调整所述供液箱内的抛光粉浓度和液位包括：

S1判断供液箱内的液面高度是否在预定液位范围内，如是，则执行S2，如否，则执行S3；

S2判断供液箱内的抛光粉浓度是否在预定浓度范围内，如是，不动作，如否，则执行S4；

S3若液面高度高于预定液位范围，则不动作，若液面高度低于预定液位范围，则同时加入预定量的抛光粉和预定量的水后，返回S1；

S4若抛光粉的浓度高于预定浓度范围，则加入预定量的水后，返回S1，若抛光粉的浓度低于预定浓度范围，则加入预定量的抛光粉后，返回S1。

进一步地，所述抛光粉的浓度通过在线波美度计进行监测。

进一步地，所述液位通过液位计进行监测。