[发明专利]一种铸柸喂进装置

说明书

本发明提供一种铸柸喂进装置，包括设置于输送辊道上的减速电机、底座和多个旋转座；所述底座的底部连接有输送链条；所述输送链条在所述减速电机的驱动下带动所述底座移动于输送辊道上；多个所述旋转座安装于所述底座上，且朝向铸柸经过通道的中心设置，每个旋转座上均设置有铸柸推杆；多个所述铸柸推杆之间形成夹持铸柸的空间。本发明所述的铸柸喂进装置具有结构简单，能够将铸柸稳定夹持并持续喂进的优点，提高了铸柸喂进效率。

技术领域

本发明涉及铜管轧制领域，特别是涉及一种铸柸喂进装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，铜加工行业的生产效益也需要不断提高，于是，在铜管加工企业中的轧制生产线上采用了三辊行星斜轧机进行不间断的轧制生产。铜管的轧制过程包括铸坯翻转，芯杆穿越铸坯，喂进小车推进铸坯，冷却系统冷却，轧机轧制，轧管剪切，轧管收卷，喂进小车退回/前进，芯杆退回/前进，轧管收卷周转等。其中，在铸柸的喂进过程中，一般是采用顶送小车将铸柸推送至一定位置，再由抱送小车接过铸柸并夹紧推进至轧机轧制。可见，目前采用的铸柸喂进方式需要一前一后的设置双工位喂进小车，其结构较为复杂，且铸柸需要在两辆喂进小车之间转运；同时，在顶送小车将铸柸推送时，铸柸在输送辊道上会由于推力和轧机轧制产生的力相互作用而产生径向跳动，使得铸坯会在辊道上摩擦，造成铸坯料的擦伤以及辊道工装的损耗，不能实现铸柸的稳定输送。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种铸柸喂进装置，用于解决传统铸柸喂进过程中的喂进机构结构复杂，铸柸输送不稳定的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供一种铸柸喂进装置，包括设置于输送辊道上的减速电机、底座和多个旋转座；所述底座的外壁上连接有输送链条；所述输送链条在所述减速电机的驱动下带动所述底座移动于输送辊道上；多个所述旋转座安装于所述底座上，且朝向铸柸经过通道的中心设置，每个旋转座上均设置有铸柸推杆；多个所述铸柸推杆之间形成夹持铸柸的空间。

本发明实施例所述铸柸喂进装置具有结构简单，能够将铸柸稳定夹持并持续喂进的优点。

在一个可选的实施例中，所述底座上设置有多个转轴；每个转轴上均安装有所述旋转座；所述旋转座在铸柸的推力下围绕所述转轴向进料方向旋转。

在一个可选的实施例中，多个所述旋转座包括第一旋转座、第二旋转座和第三旋转座；所述第一旋转座和第二旋转座安装于所述底座的底部，分别位于铸柸经过通道的两侧，且两两相对；所述第三旋转座安装于所述底座的顶部，垂直于铸柸经过通道的中心设置。

在一个可选的实施例中，所述底座靠近存料架的一端为进料端，靠近轧机的一端为出料端；所述底座的进料端设置有第一旋转定位件和第二旋转定位件；所述第一旋转定位件与第一旋转座连接；所述第二旋转定位件与第二旋转座连接；所述第一旋转座和第二旋转座在铸柸的推力下向进料方向旋转时，所述第一旋转定位件和第二旋转定位件拉紧所述第一旋转座和第二旋转座，使多个所述铸柸推杆之间所形成的夹持空间的尺寸与铸柸的横截面尺寸相匹配。

在一个可选的实施例中，所述第一旋转座和第二旋转座靠近所述进料端的一侧分别设置有第一定位板和第二定位板；所述第一定位板和第二定位板上均设置有通孔；所述第一旋转定位件穿过所述第一定位板上的通孔与第一旋转座连接；所述第二旋转定位件穿过所述第二定位板上的通孔与所述第二旋转座连接。当铸柸通过，所述第一旋转定位件和第二旋转定位件恢复原位，拉动所述第一旋转座和第二旋转座向铸柸前进的反方向旋转时，所述第一定位板阻碍所述第一旋转座旋转，使第一旋转座顶住铸柸向前推进；所述第二定位板阻碍所述第二旋转座旋转，使第二旋转座顶住铸柸向前推进。

在一个可选的实施例中，所述第一旋转定位件和第二旋转定位件均为螺旋拉伸弹簧。

在一个可选的实施例中，所述底座的进料端设置有进料导嘴，所述底座的出料端设置有出料导嘴。