[发明专利]一种埋弧焊丝高速镀铜工艺

说明书

本发明公开了埋弧焊丝高速镀铜工艺，包括以下步骤：放线：对焊丝原料进行放线；除锈：将焊丝原料经过砂带机进行砂带除锈，去除焊丝表面的氧化皮和焊丝表面残留的杂质，得到除锈的焊丝原料；高速镀铜：将除锈后的焊丝原料进行高速镀铜，得到焊丝半成品；水洗抛光：对高速镀铜后的焊丝半成品经过水洗机进行高压水洗，去除焊丝半成品的表面杂质，并对焊丝半成品进行抛光，最终得到焊丝成品。使用了砂带对焊丝原料的表面进行除锈清理，并且与现有技术相比，减少了酸液的用量，且不使用碱液对焊丝进行清洗，通过砂带除锈有效去除焊丝表面的杂质，同时减少酸碱液的用量，节能环保。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其是涉及一种埋弧焊丝高速镀铜工艺。

背景技术

焊接技术在造船、石油化工、机车车辆、电力、核反应堆等领域起到非常重要的作用，焊丝作为焊接材料的一个重要分支，在焊接材料中所占比例正在逐年上升。

在焊丝的表面镀铜，使得焊丝表面质量得到提高，同时增加了导电性，更加适合于长焊缝的焊接，焊接、热输入更为稳定，使焊丝也能够用于高端的航空，地铁，军工等行业。

目前，现有的焊丝镀铜工艺均以展开式多头镀铜为主，且将拉丝和镀铜分开为两道工序，拉丝完成后将其收卷在工字轮上，再用转运的方式统一镀铜。其中，镀铜步骤包括：碱洗电解-酸洗电解-活化处理-镀铜-水洗-中和-水洗-热水洗-烘干-定径抛光-收线，但是，现有技术中的镀铜速度慢，基本在250m/min-300m/min左右，传统的镀铜工艺复杂，资源浪费较为严重，酸液及碱液的用量大，污染环境，企业的生产成本高。

因此，亟需一种能够解决上述技术问题的焊丝镀铜工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、节省酸液及碱液的用量、节能环保、生产效率高的埋弧焊丝高速镀铜工艺。

本发明的技术方案如下：

一种埋弧焊丝高速镀铜工艺，包括以下步骤：

(1)放线：对焊丝原料进行放线；

(2)除锈：将焊丝原料经过砂带机进行砂带除锈，去除焊丝表面的氧化皮和焊丝表面残留的杂质，得到除锈的焊丝原料；

(3)高速镀铜：将除锈后的焊丝原料进行高速镀铜，得到焊丝半成品；

(4)水洗抛光：对高速镀铜后的焊丝半成品经过水洗机进行高压水洗，去除焊丝半成品的表面杂质，并对焊丝半成品进行抛光，最终得到焊丝成品。

在上述技术方案中，所述步骤(3)的高速镀铜在镀铜槽内中进行。

在上述技术方案中，在所述镀铜槽内填充的镀铜溶液为40wt％硫酸铜和40wt％硫酸组成的混合溶液。

在上述技术方案中，所述步骤(3)中的镀铜时间为1-2s。

在上述技术方案中，在所述步骤(4)对焊丝成品进行高压水洗后还包括以下步骤：

(4-1)热风吹干：将高压水洗后的焊丝成品进行热风吹干；

(4-2)抛光：将热风吹干后的焊丝成品经抛光牵引机进行抛光；

(4-3)收线：将抛光后的焊丝成品经过收线机进行收线。

在上述技术方案中，所述步骤(4)中采用热水清洗焊丝成品表面，热水的温度高于60℃。

在上述技术方案中，所述步骤(4)中，焊丝需经过至少2次的高压水洗后再进行抛光。

本发明具有的优点和积极效果是：