[发明专利]一种软包电池

说明书

本发明提供了一种软包电池，属于锂离子电池领域。它解决了现有利用采集线束来采集电池信号会增加电池的失效风险等问题，一种软包电池，包括电池本体，电池本体包括多个支架和多个电芯，支架用于将电芯堆叠成组，一个极耳从两个支架的间隙中穿出，电芯设置有极耳，电池本体的一端设置有保护板，保护板设置有槽口，每一个极耳从槽口穿出，并压接在保护板上。本发明降低了电池失效的风险。

技术领域

本发明属于锂离子电池领域，特别涉及一种软包电池。

背景技术

目前的软包电芯之间的连接方式是通过激光焊接在汇流排上，而电池的信号采集是要先将信号采集线束焊接在每一串电池上，然后将信号采集线束安装在BMS保护板上。整个组装过程效率低下，并且利用采集线束来采集电池信号会增加电池的失效风险(线束之间容易短路失效)，并且焊接过程也增加了电池组失效的风险。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种软包电池。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种软包电池，其特征在于，包括电池本体，所述的电池本体包括多个支架和多个电芯，所述的支架用于将电芯堆叠成组，一个所述极耳从两个支架的间隙中穿出，所述的电芯设置有极耳，所述电池本体的一端设置有保护板，所述的保护板设置有槽口，每一个所述的极耳从槽口穿出，并压接在保护板上。

本发明的工作原理：支架将电芯堆叠成组，一个所述极耳从两个支架的间隙中穿出，极耳再从保护板穿出来后，折弯压接在保护板上，每一个电芯极耳压接在保护板上，通过保护板内部的电路组成串联，保护板为BMS保护板。本发明通过极耳压接在保护板上的方式，取代了信号采集线，且通过支架将电芯堆叠成组，无需采用焊接的方式，从而大大降低了电池失效的风险。

在上述的一种软包电池中，所述的支架上设置有固定杆，所述的保护板上设置有开孔，所述的开孔用于供固定杆穿过，使保护板安装于支架上。

在上述的一种软包电池中，所述的保护板上设置有金属极板，所述的金属极板用于压接在折弯后的极耳上方，所述的金属极板两端设置有用于供固定杆穿过安装孔，所述的金属极板安装于槽口之间。

在上述的一种软包电池中，所述的金属极板为铝极板。

在上述的一种软包电池中，所述的固定杆设置有固定件，所述的固定件用于将金属极板和极耳固定在保护板上。

在上述的一种软包电池中，所述的电池本体的两侧设置有封板，所述的支架和电芯位于两个封板之间。

在上述的一种软包电池中，所述的极耳上设置有两个U字槽。

在上述的一种软包电池中，所述的保护板设置有罩设在极耳上的保护罩。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过极耳压接在保护板上的方式，取代了信号采集线，且通过支架将电芯堆叠成组，无需采用焊接的方式，从而大大降低了电池失效的风险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的支架的结构示意图；

图3是本发明极耳、金属极板的结构示意图；

图4是本发明保护板的结构示意图；

图5是本发明金属极板的结构示意图；

图6是本发明电芯的结构示意图。

图中，1、电池本体；2、支架；3、电芯；4、极耳；5、保护板；6、槽口；7、固定杆；8、开孔；9、金属极板；10、安装孔；11、固定件；12、封板；13、U字槽；14、保护罩。

具体实施方式6