[发明专利]一种特种砂的分离装置

说明书

本发明涉及一种特种砂的分离装置，包括混合料仓、选砂轮和分离砂仓，所述的混合料仓与所述的选砂轮之间设置有下料板，下料板的一端与所述的混合料仓固定连接，下料板的另一端位于所述的选砂轮的上方以使混合料仓中的砂粒进入选砂轮，所述的选砂轮通过支撑臂与分离砂仓固定连接，所述的选砂轮与电机连接。本发明的特种砂分离装置主要依靠相同动能条件下不同堆积密度的物体在水平方向上的位移不一致出现砂粒分层的原理将特种砂与普通硅砂或磁性杂质进行分离，分离结果较为精确，普通硅砂与特种砂区分度较高，分离技术较为简单，无需进行复杂的设计过程。

技术领域

本发明属于铸造设备领域，具体涉及一种特种砂的分离装置。

背景技术

现代铸造生产过程中主要以砂型铸造为主，主要的原材料以硅砂为主。但对于特殊的铸件，传统硅砂就无法胜任。硅砂的耐火度、粒度、导热性等无法满足特殊铸件的使用要求。硅砂耐火度相对较低时会导致铸件出现粘砂缺陷，硅砂粒度不均匀时就会引起铸件出现气孔等缺陷，硅砂的导热性较差时在生产大型铸钢件就会形成工艺热结，引起铸件在该位置出现缩孔缩松缺陷。因此大型铸铁件、铸钢件、高合金铸件对特种砂有较大的需求。特种砂具有较好的耐火度、导热性以及粒度分布，可以承受高品质铸件的特殊要求。现阶段特种砂主要通过人工制备或者合成，主要将特定的矿物材料粉碎后进行深度加工，或者直接破碎相关矿石到适当粒度后使用。

现阶段铸造生产过程中特种砂基本为一次性使用，对于有循环使用要求的特种砂，主要通过不同孔径的筛网筛分出需要的砂粒即可，去除部分损耗即可进行有限次数的重复使用。特种砂在不断的重复使用过程中，累积的杂质成分增加后会影响特种砂的性能，后期再次使用过程中会导致铸件出现严重的质量问题。而在一般性铸造厂中，铸件清理落砂后特种砂基本都会和普通硅砂进行混合。对于硅砂和特种砂混合使用后的废砂，基本无法进行分离处理，即使能进行处理，也会因混合砂中硅砂含量过多失去特种砂的固有特性，最后只能报废，并且以固废的形式进行处理。另外特种砂的成本也较高，将铸造生产使用后的特种砂当作固废处理，会急剧增加铸造企业的经营成本。现在由于铸造用特种砂在回收使用后期的有效分离上面临诸多问题，急需一种新型的用来区分硅砂与特种砂的设备或者方法。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种特种砂的分离装置，本发明的分离装置主要利用相同动能推动作用下不同堆积密度的物体水平位移不同的原理，将特种砂与普通砂或者杂质进行高效的分离。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种特种砂的分离装置，包括混合料仓、选砂轮和分离砂仓，所述的混合料仓与所述的选砂轮之间设置有下料板，下料板的一端与所述的混合料仓固定连接，下料板的另一端位于所述的选砂轮的上方以使混合料仓中的砂粒进入选砂轮，所述的选砂轮通过支撑臂与分离砂仓固定连接，所述的选砂轮与电机连接。

进一步的，所述的混合料仓的上端为敞口的中空腔室，下端为内径逐渐缩小的漏斗形结构，漏斗的长径上设置有控制砂粒出砂速度的开关。

进一步的，漏斗长径外侧壁通过三角支撑架与下料板一端的侧面螺钉连接，以使混合料仓位于下料板的上方。

进一步的，下料板与混合料仓连接的一端还通过支撑柱与地面固定。

进一步的，所述的选砂轮表面均匀的分布多个凹槽，相邻凹槽之间的间距相同，所述的选砂轮表面具有磁性。

进一步的，所述的分离砂仓包括铁屑仓、一等砂仓、二等砂仓、三等砂仓和四等砂仓，相邻的分离砂仓通过仓壁分成相互独立的结构，铁屑仓、一等砂仓、二等砂仓、三等砂仓和四等砂仓上端均为长方体结构且均为敞口设置。

进一步的，铁屑仓的第一仓壁上活动连接一挡屑板，所述的挡屑板上设置有与所述的选砂轮上的凹槽一一对应的挡片。