[发明专利]一种甲基叔丁基醚分解制异丁烯的方法在审
申请号: | 201911000104.1 | 申请日: | 2019-10-21 |
公开(公告)号: | CN112759498A | 公开(公告)日: | 2021-05-07 |
发明(设计)人: | 吕爱梅;侯磊;李玉田;孟宪谭;杨忠梅;张敏;郭岩锋 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 |
主分类号: | C07C1/20 | 分类号: | C07C1/20;C07C11/09;C07C29/00;C07C31/04 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255408 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甲基叔丁基醚 分解 异丁烯 方法 | ||
1.一种甲基叔丁基醚分解制异丁烯的方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、MTBE原料精制
在MTBE精制塔内进行MTBE原料的精制;获得含有MTBE的塔顶物料和比MTBE沸点更高的塔底物料;
B、MTBE分解
将精制后得到的MTBE送入反应器,在催化剂作用下进行分解反应,生成含异丁烯和甲醇的混合物,作为分解产物从反应器出口排出,催化剂为以二氧化硅作载体,活性组分为杂多酸或杂多酸和金属盐的混合物,金属盐为Cr、Mn、Fe、Mg、Co、Ni、Bi、Cu或Zn的无机盐或有机盐。
2.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚分解制异丁烯的方法,其特征在于:步骤A中所述的MTBE原料中MSBE所占的质量百分数最大值为1.2%,MTBE的转化率为98-99.5%。
3.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚分解制异丁烯的方法,其特征在于:步骤A中所述的MTBE原料中MSBE所占的质量百分数最大值为0.9%,MTBE的转化率为98-99.5%。
4.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚分解制异丁烯的方法,其特征在于:步骤A中所述的MTBE原料中MSBE所占的质量百分数为0.6%-0.9%或0.9%-1.2%,MTBE的转化率为98-99.5%。
5.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚分解制异丁烯的方法,其特征在于:步骤A中所述的精制塔理论板数为30-49块,塔顶压力为0.1-1.0MPa,回流比为0.5-10。
6.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚分解制异丁烯的方法,其特征在于:步骤A中所述的精制塔理论板数为35-49块,塔顶压力为0.1-1.0MPa,回流比为0.5-2.5。
7.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚分解制异丁烯的方法,其特征在于:步骤A中所述的精制塔理论板数为35-49块,塔顶压力为0.1-1.0MPa,回流比为0.5-2.0。
8.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚分解制异丁烯的方法,其特征在于:步骤B中所述的杂多酸质量占二氧化硅载体质量的2-12%,载体二氧化硅中,孔径在以上的孔的孔容占孔径在以上的孔的孔容的2%以上,孔径在以上的孔的比孔容为0.3-1.5ml/g。
9.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚分解制异丁烯的方法,其特征在于:步骤B中所述的反应压力为0.1-0.4MPa,反应温度为180-350℃,液时空速为0.1-10h-1。
10.根据权利要求1所述的甲基叔丁基醚分解制异丁烯的方法,其特征在于:步骤B中所述的分解产物中异丁烯和甲醇的分离提纯包括如下步骤:
分解反应产物异丁烯和甲醇送入异丁烯脱重塔进行精馏分离,塔顶得到含共沸甲醇的异丁烯,塔底得到甲醇;
将含共沸甲醇的异丁烯送至甲醇水洗塔进行水洗,水洗后塔底物料送至甲醇回收塔,在甲醇回收塔底部得到工艺水,该部分工艺水送至甲醇水洗塔循环使用,甲醇回收塔塔顶采出的物料送至异丁烯脱重塔回收其中的异丁烯;甲醇水洗塔塔顶得到异丁烯,将异丁烯物料送至异丁烯脱轻塔脱除轻组分后,塔底得到异丁烯产品。
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