[发明专利]T肋工件矫直设备以及T肋工件的矫直方法

说明书

本申请公开一种T肋工件矫直设备以及T肋工件的矫直方法。T肋工件矫直设备包括传送机构和矫直设备。传送机构用于支撑T肋工件的底板且将T肋工件沿X轴方向运输。矫直设备包括升降机构和矫直槽轮，升降机构驱动矫直槽轮在Z轴方向作往复运动，矫直槽轮的槽沟用于抵接于T肋工件的立板。其中，T肋工件在传送机构的运输过程中，矫直槽轮在矫直设备的驱动下抵接于T肋工件，直至T肋工件脱离传送机构。本申请提供的技术方案能够对弯曲的T肋工件件矫直。

技术领域

本申请涉及工件矫直技术领域，具体而言，涉及一种T肋工件矫直设备以及T肋工件的矫直方法。

背景技术

桥梁钢箱梁T肋由一立板和一底板相互垂直焊接而成，然而在焊接过程中，底板在焊接过程中会发生弯弧，从而使得T肋工件不能满足施工需求。

发明内容

本申请提供了一种T肋工件矫直设备以及T肋工件的矫直方法，该T肋工件矫直设备以及T肋工件的矫直方法能够矫直弯曲的T肋工件。

第一方面，本申请提供了一种T肋工件矫直设备。T肋工件矫直设备包括传送机构和矫直设备。传送机构用于支撑T肋工件的底板且将T肋工件沿X轴方向运输。矫直设备包括升降机构和矫直槽轮，升降机构驱动矫直槽轮在Z轴方向作往复运动，矫直槽轮的槽沟用于抵接于T肋工件的立板。其中，T肋工件在传送机构的运输过程中，矫直槽轮在矫直设备的驱动下抵接于T肋工件，直至T肋工件脱离传送机构。

上述方案中，提供了一种能够矫直弯曲的T肋工件的T肋工件矫直设备。其中，T肋工件矫直设备包括传送机构和矫直设备。由于T肋工件具有一定的长度，但是现有T肋工件的底板和立板在焊接过程中，底板会在长度方向上发生弯曲，为矫直T肋工件且控制作业空间以及矫直设备的制造成本，本技术方案采用一动一静，即，使得T肋工件运动，且在运动时进行矫直，从而矫直点仅一处，但是矫直的长度可以为整个T肋工件的长度：传送机构运输T肋工件，同时，矫直槽轮在矫直设备的驱动下始终抵接于T肋工件，直至T肋工件在运输下，脱离传送机构，完成矫直。

可选地，在一种可能的实现方式中，T肋工件矫直设备还包括基座，传送机构设于基座上，升降机构架设于基座且矫直槽轮位于基座的上方。

可选地，在一种可能的实现方式中，传送机构包括驱动组件和至少两个滚筒；

至少两个滚筒沿X轴方向间隔设于基座，驱动组件与至少两个滚筒传动连接以驱动滚筒转动。

上述方案中，提供了一种传送机构的具体结构，以至少两个滚筒限定了传送面，传送面支撑T肋工件的底板，通过滚筒和底板之间的转动摩擦力，从而使得T肋工件能够沿X轴方向运输，且需要说明的是，由于T肋工件本身的长度，使得至少两个滚筒能够进行间隔地分布，从而有效地节约了传送机构的制造成本。

可选地，在一种可能的实现方式中，驱动组件通过链带组件驱动滚筒。

可选地，在一种可能的实现方式中，链带组件包括链轮和链条，驱动组件的输出端和滚筒的输入端分别设有链轮，相邻的链轮通过链条连接。

可选地，在一种可能的实现方式中，驱动组件包括电机和减速机，电机通过带传动结构驱动减速机，减速机的输出端驱动滚筒。

可选地，在一种可能的实现方式中，T肋工件矫直设备还包括两个导轮组，两个导轮组分别设于传送机构的进口和出口；

导轮组包括两个沿Y轴方向间隔分布的导轮，两个导轮用于抵接T肋工件的壁面。

上述方案中，提供了一种辅助T肋工件运输和矫直的结构，在传送机构的进口和出口处分别设置导轮组，使得T肋工件在运输时，其两个壁面得到支撑，避免T肋工件在运输时发生位移，造成立板的弯折，矫直失效的问题。