[发明专利]一种资源化处置炼钢二次除尘灰的系统及其方法

说明书

本发明公开了一种资源化处置炼钢二次除尘灰的系统及其方法，系统包括粉罐车、喷粉罐、供气阀组、转炉一次除尘高架溜槽，粉罐车通过上料管道与喷粉罐进料端连接，喷粉罐中下部设有流态化装置，流态化装置通过流态化管与供气阀组连接，喷粉罐下部出料端设有喷射器，喷射器与供气阀组连接，另一端与转炉一次除尘高架溜槽连接，喷粉罐进料端设有安全阀和泄压阀，喷粉罐与喷射器之间设有下料控制阀；方法步骤包括卸料、上料、喷吹、反吹；本发明在喷吹过程中实现二次除尘灰的消解，在此过程中二次除尘灰由于水浸可脱除其中钾、钠、锌元素，脱除率达到50‑80%，后经沉淀后与OG泥一起压滤脱水后运至烧结配加，实现二次除尘灰的资源化循环利用。

技术领域

本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种资源化处置炼钢二次除尘灰的系统及其方法。

背景技术

随着钢铁工业的迅猛发展，产生了大量的固体废弃物，其中包括除尘灰，除尘灰不仅占用土地，还存在污染环境的隐患，而且造成巨大的资源浪费，除尘灰特性复杂，其有效利用率低，目前的利用率不到80%，因此，高效循环利用除尘灰，降低粉尘外排量，实现有价元素回收利用，是钢铁工业发展循环经济的主要内容。除尘灰不仅含有数量可观的铁元素，而且含有一定数量的氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰等，是具有较高回收价值的冶金二次资源。

炼钢除尘灰可分为一次除尘灰和二次除尘灰，一次除尘灰是指在转炉冶炼过程在产生的灰，炼钢过程中炉内反应剧烈，产生的炉气量大，特别是在吹炼过程中，铁水中的碳剧烈地氧化，生产大量的CO和少量CO₂气体，随同铁水中其它一些元素氧化所产生的少量气体，一起构成炉气，炉气中不可避免地夹带着大量氧化铁、金属和其它细小颗粒的固体烟尘。为回收转炉煤气，转炉烟气需净化处理，干法除尘净化的烟尘成为干灰，湿法净化的烟尘成为含尘污水。

二次除尘灰一般都采取布袋除尘，均为干灰，干灰在运输、卸料及存放过程中污染环境，炼钢二次除尘灰循环利用方面，目前主要有压制冷固球团及配加至烧结作为原料，压制冷固球团时，由于转炉二次除尘灰的特性，需建设消解池做消解处置，其压制冷固球团的难度远大于OG泥压制冷固球团；二次除尘灰配加至烧结时，由于二次除尘灰中碱金属含量高，烧结配加比例受到限制，且二次除尘灰产生量较少，实际配加时配加比例不好控制；以上两种处置方式均需将二次除尘灰运输至使用点，在运输、卸料及存放过程中会污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种资源化处置炼钢二次除尘灰的系统。

本发明的另一目的是提供一种资源化处置炼钢二次除尘灰的方法，以解决现有技术中炼钢二次除尘灰利用率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种资源化处置炼钢二次除尘灰的系统，包括粉罐车、喷粉罐、供气阀组、转炉一次除尘高架溜槽，所述粉罐车通过上料管道与喷粉罐进料端连接，所述喷粉罐中下部设有流态化装置，所述流态化装置通过流态化管与供气阀组连接，所述喷粉罐下部出料端设有喷射器，所述喷射器一端通过主吹气管与供气阀组连接，所述喷射器的另一端通过输料管道与转炉一次除尘高架溜槽连接，所述喷粉罐进料端设有安全阀和泄压阀，所述喷粉罐与喷射器之间设有下料控制阀。

进一步地，所述输料管道靠近喷射器一端的直径φ为30-50mm，靠近转炉一次除尘高架溜槽的一端直径φ为15-25mm。

进一步地，所述转炉一次除尘高架溜槽上还设有防护罩。

一种资源化处置炼钢二次除尘灰的方法，包括如下步骤：

步骤1）、卸料：将炼钢二次除尘灰由二次除尘灰灰仓卸灰至粉罐车；

步骤2）、上料：将步骤1）粉罐车中的二次除尘灰以氮气为载气从粉罐车内输送至喷粉管内；