[发明专利]一种提高膜式燃气表计量精度的装配方法

说明书

本发明公开了一种提高膜式燃气表计量精度的装配方法，包括以下步骤：a、双摇臂定位：保持两个摇臂在竖向上重叠并在俯视方向呈左右对称的X形交叉状；b、双摇臂压装：将a步骤中双摇臂上的连接立轴用套筒压装至双立轴顶部的滚花段上；其特征在于，还包括在步骤b之前完成的步骤c：c、双立轴转动定位：通过双立轴的转动来同步带动折板、膜板和膜片动作后，使得每个计量箱内的膜片处在该计量箱厚度方向的中心线处实现双立轴定位。本发明提高膜式燃气表计量精度的装配方法，能够帮助提高膜式燃气表计量精度。

技术领域

本发明属于膜式燃气表领域，具体涉及一种提高膜式燃气表计量精度的装配方法。

背景技术

膜式燃气表主要是由计量部分（包括两个各自内部装有柔性膜片的计量箱）、传动部分（包括膜板、折板、立轴、摇臂、连杆、曲柄、拨叉和阀盖）、计数部分和壳体构成，其中，除开壳体的其余部分统称为膜式燃气表的机芯。CN201273832Y和CN201463953U的专利文献即示出了膜式燃气表的结构。

膜式燃气表的工作原理是：每个计量箱内的中心线处密封安装有膜片（通常由合成橡胶制成），膜片将计量箱内部分隔成两个计量气室。燃气进入燃气表后，交替进入每个计量箱的两个计量气室，从而使得膜片（以及膜片上包夹的膜板）作往复运动，随即实现联动——膜板带动折板（的外侧端）、折板（内侧的套筒部分）带动立轴、立轴带动摇臂、摇臂带动连杆、连杆带动曲柄、曲柄上的凸轮带动拨叉来使得阀盖在阀栅上作往复运动并交替开启每个计量箱的两个计量气室的进气口（阀栅的往复运动就能够使得燃气交替进入各个计量箱的两个计量气室）。这样，一次循环即可排出两个计量箱（四个计量气室）容积的燃气，同时曲柄转动并带动计数器的齿轮旋转，计数器则显示排出燃气的体积量。

现有技术中公告号为CN107891269A的技术方案，较为完整的公开了燃气表机芯的装配方法和装配装置，但是该技术方案仍存在以下不足之处：

装配装置包括压铆摇臂系统来完成压铆摇臂的动作，该压铆摇臂系统包括4台摇臂压装装置；摇臂压装装置将左右摇臂按压铆到机芯体上（具体是：双摇臂上的连接立轴用套筒被压装到两个立轴顶部带有滚花的部位（两者之间为过盈配合））。该技术方案的不足是：在摇臂装配过程中，没有考虑到摇臂和立轴（及其底部固定安装的折板）之间的相对定位，故由于下压阻力或抖动等原因，摇臂与立轴之间会出现难以检测出的轻微偏移（会改变立轴下端固定的折板与摇臂之间夹角或相对位置），致使燃气表膜片运行的极限位置（碰到计量气室壁）与曲柄的死点位置不对应（死点位置是连杆对曲柄轴施加回转力矩为零的位置）。这样就会出现“膜片到达极限位置并换向移动后，曲柄不能够随同旋转”的情形，并引起曲柄转动连续性差、运作不平稳，计量精度也因此下降的情形。

基于此，申请人考虑设计一种提高膜式燃气表计量精度的装配方法。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种提高膜式燃气表计量精度的装配方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种提高膜式燃气表计量精度的装配方法，包括以下步骤：

a、双摇臂定位：

保持两个摇臂在竖向上重叠并在俯视方向呈左右对称的X形交叉状；

b、双摇臂压装：

将a步骤中双摇臂上的连接立轴用套筒压装至双立轴顶部的滚花段上；

其特征在于，还包括在步骤b之前完成的步骤c：

c、双立轴转动定位：

通过双立轴的转动来同步带动折板、膜板和膜片动作后，使得每个计量箱内的膜片处在该计量箱厚度方向的中心线处实现双立轴定位。

本发明的技术方案，适用于具有双摇臂的膜式燃气表机芯。