[发明专利]一种300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺

说明书

本发明公开了一种300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺，其特点是采用泰勒双焊轮电阻缝焊焊接时控制的焊接工艺参数包括：焊接电流、焊接速度、搭接量、1#焊轮压力、2#焊轮压力；焊接速度为750cm/min，搭接量为2mm，1#焊轮压力为950㎏，2#焊轮压力950㎏；焊接电流的取值依据300不锈钢带钢的厚度进行调整。本发明的有益效果是提供了厚度≤1.5mm的300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接的工艺参数，根据带钢厚度设置焊接电流和焊缝搭接量,提高焊缝熔合性，焊缝强度及韧性得到了优化，焊缝平整光滑,无开裂、未熔合、未焊透、焊穿现象，满足退火酸洗生产线的生产加工需求，保证产品质量并提高产量。

技术领域

本发明属于不锈钢焊接技术领域，尤其涉及一种保障300系不锈钢连续生产的泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺。

背景技术

不锈钢对表面品质要求非常严格,在退火酸洗线进行作业时,最忌讳的是工艺段速度急剧降低，这样会导致退火炉内带钢产生过退火现象,使得后续酸洗段带钢产生过酸洗及污染缺陷；生产线停线影响最大,故保证入口焊接性良好,使生产线连续稳定的运行至关重要。因此，焊机是保障不锈钢钢板退火线连续生产的关键设备，其作用是将前后两卷带钢进行焊接相连。连续退火机组由于生产节奏快、炉内道次多以及停机损失巨大等特点，要求焊机焊接效率高，焊接过程稳定，焊缝表面光滑无明显凸起，焊缝强度高，焊缝韧性好，不能出现未焊透，未融合，夹渣，焊接穿孔等现象。现有技术中，铬镍系(美国为300系)奥氏体不锈钢的生产使用泰勒双焊轮电阻缝焊机进行焊接，该焊机是双焊轮滚压缝焊型，采用的原理是电阻焊中缝焊原理，焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。现有工艺条件焊接完成后，焊缝易出现开裂,未融合,缩孔等缺陷,导致焊缝强度,韧性不足,焊缝经过生产线,由入口到出口会经过很多直径(φ110～φ1000mm)大小不一的辊子(正向,反向弯曲)导致焊缝变形大,易发生断带现象。为避免上述事故的发生，需将焊缝运行至检验台,表面观察中间有轻微开裂现象,使用沙锤敲打焊缝,检验焊缝能否满足生产要求,使用沙锤敲打检验后,焊缝立刻开裂,无法满足生产要求，需要退回到焊机处,重新剪切焊接，重复上述步骤；重复焊接,重复检验,则生产线入口焊接时间过长,此时生产线入口与出口活套量不足,工艺段带钢速度不得不降低,严重影响生产效率及产量，部分钢板焊接时间过长,生产线活套量严重不足,只能停线,影响产量的同时还影响在线不锈钢钢板品质。为了让生产线正常运行，保证产品品质，在出现上述检验不合格的情况下，只能在电阻缝焊后，使用二氧化碳气体保护焊重新焊接，以保证焊缝性能。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中300系不锈钢焊接时出现的问题，本发明的目的在于提供一种300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺，提高焊接性性能，焊缝不再开裂，保障退火酸洗线正常运行，保障产品质量的同时提高了产量。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种300系不锈钢泰勒双焊轮电阻缝焊焊接焊接工艺，其特点是采用泰勒双焊轮电阻缝焊焊接时控制的焊接工艺参数包括：焊接电流、焊接速度、搭接量、1#焊轮压力、2#焊轮压力；所述焊接速度为750cm/min，搭接量为2mm，1#焊轮压力为950㎏，2#焊轮压力950㎏；所述焊接电流单位为安培(A)，焊接电流的取值依据300不锈钢带钢的厚度进行调整，具体如下表所示：