[发明专利]一种电解铝液制备装置

说明书

本发明涉及电解铝领域，具体的说是一种电解铝液制备装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有放置座，所述箱体的正面固定安装有观察窗和控制面板，所述箱体包括混合腔、搅拌腔、分离腔、出料腔、进气腔、第一水泵管、控制阀管、第二水泵管和气泵管。本发明所述的一种电解铝液制备装置，利用混合腔可对材料进行配合的同时进行预先混合，有效减少后续工作量，提高工作效率以及混合效果，配合搅拌腔对材料之间进行加强混合，使得材料与材料之间混合更加均匀，同时通过刮板对搅拌腔的内壁进行刮除工作，避免了铝液黏在搅拌腔的内壁，使搅拌腔内部的铝液利用的更彻底，在节约成本的同时保证了铝液的质量。

技术领域

本发明涉及电解铝领域，具体说是一种电解铝液制备装置。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

在房屋拆迁的时候往往门窗采用铝合金的较多，损坏的铝合金门窗在重新加工过程中，通常需要在车间内部先将铝加工成电解铝液，而车间内部的环境充满了悬浮颗粒以及粉尘，当电解铝液与悬浮颗粒以及粉尘接触且不能及时过滤时，电解铝液的质量会受到一定的影响，导致电解铝液的纯度达不到要求，因此常常需要花费大量的人力物力，提高成本，为此，提出一种电解铝液制备装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电解铝液制备装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电解铝液制备装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有放置座，所述箱体的正面固定安装有观察窗和控制面板，所述箱体包括混合腔、搅拌腔、分离腔、出料腔、进气腔、第一水泵管、控制阀管、第二水泵管和气泵管，所述混合腔和搅拌腔之间通过第一水泵管相连通，所述搅拌腔和分离腔之间通过有控制阀管相连通，所述分离腔和出料腔通过第二水泵管相连通，所述分离腔和进气腔通过气泵管相连通。

具体的，所述混合腔的内部设置有进料管、第一导向板、第二导向板和第一导流板，所述进料管顶部的开口处位于箱体的上表面，所述进料管底部的开口处延伸至混合腔的内部，所述第一导向板和第二导向板均与混合腔的内壁固定连接，且第一导向板和第二导向板的放置方向相对，所述混合腔内壁的底部与第一导流板的底部固定连接。

具体的，所述搅拌腔内壁的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴的底端与搅拌腔内壁的底部通过轴承转动连接，所述搅拌腔输出轴的表面固定套接有四个固定套，所述固定套的两侧面均固定连接有搅拌杆，同一侧的四个搅拌杆远离固定套的一端均与刮板的表面固定连接，所述刮板远离搅拌杆的一端与搅拌腔的内壁抵触。

具体的，所述分离腔的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有存储板，存储板的底部开设有贯穿孔，所述分离腔的内壁固定安装有收纳板，所述存储板远离电动推杆的一侧面固定连接有滑轮，所述滑轮远离存储板的一端延伸至收纳板的内部并与收纳板的内壁抵触，所述分离腔内壁的底部固定安装有第二导流板。

具体的，所述进气腔的内壁固定安装有四个格栅板，四个格栅板分别放置在进气腔内壁的顶部以及底部，最左侧格栅板与进气腔的内壁之间设置有第一过滤层，所述两个格栅板之间分别设置有第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层，所述进气腔内壁的右侧固定安装有出气管，所述出气管的输出口延伸至箱体的右侧。

具体的，所述第一过滤层为活性炭吸附层，所述第二过滤层为生物填料过滤层，所述第三过滤层为天然纤维层，所述第四过滤层为重金属隔离层。

具体的，所述出料腔的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆远离第二电机的一端通过轴承与出料腔的内壁转动连接，所述出料腔的底部固定连接有出料管，所述出料管的输出口延伸至箱体的下方。

本发明的有益效果：