[发明专利]一种弧形叠合板内弧面平整设备

说明书

本发明涉及一种弧形叠合板内弧面平整设备，包括底座，底座上分别安装有装夹台、吊架；所述吊架上分别安装有整理组件以及沾油组件；所述沾油组件由供油组件与升降组件所组成，所述升降组件连接有沾油箱。所述装夹台上端分别设有弧形支承面，弧形支承面的边侧设有护栏；装夹台的左端面上分别安装有滑轨、气缸；所述滑轨上竖直滑动安装有与气缸相连的阻挡块。本发明自动化程度高，在控制平整磨轮进行停歇式摆动的基础上，能够将停歇升箱喷油冷却与摆动自转研磨交替式进行，从而能够实现稳定地对弧形叠合板的内圆弧面进行研磨平整加工，并且还具有避免对冷却油进行浪费的效果。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体的说是一种弧形叠合板内弧面平整设备。

背景技术

对于叠合板的生产加工工艺，已经属于较为成熟的技术，在日常的建筑施工中也得到了普遍应用。而刚制作成型的弧形叠合板的内圆弧表面存在很多不平整的地方，需要对其用磨轮多次磨平，但由于磨轮在研磨的过程中会产生大量热量，因此还需在加工的过程中进行冷却，而传统的机械设备很难能够完成上述加工任务。

发明内容

现为了满足上述对弧形叠合板内弧面平整加工的需求，本发明提出了一种弧形叠合板内弧面平整设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种弧形叠合板内弧面平整设备，包括底座，底座上分别安装有装夹台、吊架；所述吊架上分别安装有整理组件以及沾油组件；所述沾油组件由供油组件与升降组件所组成，所述升降组件连接有沾油箱。

所述装夹台上端分别设有弧形支承面，弧形支承面的边侧设有护栏；装夹台的左端面上分别安装有滑轨、气缸；所述滑轨上竖直滑动安装有与气缸相连的阻挡块。

所述整理组件包括分别固装在吊架上部的铰接座、连接架以及一号电机；所述铰接座下部铰接连有摆动板，所述摆动板上开有复合槽，复合槽的中部呈弧形，所述一号电机连接有与复合槽滑动配合的摇杆；所述摆动板下部焊接有延伸轴，所述延伸轴上分别通过轴承连接有直齿轮、平整磨轮；所述直齿轮啮合有与连接架固连的扇形齿轮。

所述升降组件包括分别安装在吊架上的二号电机以及导轨；所述导轨上竖直滑动安装有与沾油箱相固连的侧边架，所述侧边架螺纹连接有与二号电机相连的丝杠。

所述沾油箱后部上端设有避让槽，沾油箱的内侧底端面为圆弧面。

所述供油组件包括安装在吊架中部的辅助板，所述辅助板上分别安装有一号感应器、喷枪；所述延伸轴上安装有二号感应器。

在本发明中，弧形支承面、扇形齿轮二者所对应的圆心位置均与铰接座、摆动板二者的铰接点位置相对应。另外，在前后方向上，沾油箱的前内侧壁与平整磨轮前侧面间距为0，沾油箱的后内侧壁与平整磨轮后侧面间距为0。沾油箱底端弧形面的半径略大于平整磨轮直径，差值在0.3cm-0.5cm之间。二号电机与丝杠之间通过齿轮减速箱相连。

另外，本发明采用喷油加升箱的方式提供冷却油冷却，相对于传统直接将整个磨轮塞入至装满冷却油的箱中进行冷却的优点是：本发明只在平整磨轮的圆弧研磨面上进行加油冷却，从而避免了对冷却油的大量浪费。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在控制平整磨轮进行停歇式摆动的基础上，能够将停歇升箱喷油冷却与摆动自转研磨交替式进行，从而能够实现稳定地对弧形叠合板的内圆弧面进行研磨平整加工，并且还具有避免对冷却油进行浪费的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明在左俯视角上的立体图；

图2是本发明在右仰视角上的立体图；

图3是本发明的主视图；