[发明专利]一种化工反应釜的搅拌粉碎装置

说明书

本发明公开了一种化工反应釜的搅拌粉碎装置，包括釜体，所述釜体的内部中心呈竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部呈水平设置有釜盖，所述搅拌杆的底部转动连接有固定块，所述固定块的底部呈倾斜设置有转动杆，所述转动杆的外壁环绕设置有粉碎叶，所述釜盖的底部设置有套环，所述套环的内壁环绕设置有挡板。本发明内齿环带动斜齿轮进行转动，进而带动转动杆进行转动，通过转动杆带动粉碎叶进行旋转，使得底部沉积的固体颗粒被搅拌起来，丝杆带动磁铁上升，使得磁铁与金属片相互分离，套环下降到液体的表面，液体转动带动挡板进行旋转，具备可在内部将固体聚合物粉碎、可在排出液体时对内壁进行清理的优点。

技术领域

本发明涉及化工反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜的搅拌粉碎装置。

背景技术

在化工生产中，不同的原料混合在一起时，需要使用搅拌棒来加快混合的速度，能够使得化工生产更加快速和充分，搅拌器广泛应用与食品、化工、医药、建材等各个领域，在化工反应釜中也需要使用到搅拌器，通常竖直设置在反应釜内部中心，通过顶部的电机带动搅拌杆进行转动。

固体反应物和溶液反应时，为加快反应时间，常常将固体粉碎后倒入反应釜，在搅拌的过程中会形成涡流，导致一些颗粒聚集到液体的底部中心，进而凝结吸附到一起，因此会延长反应时间，降低效率，导致混合后的产品合格率降低，并且在固体混合物会再排出时，吸附到反应釜侧壁上，进而使得侧壁内部积攒大量的渣滓，影响下一次的使用，而且一些混合物在冷却后会凝固，难以清除，而高温状态下工人又难以进行操作导致反应釜的内部清洗不彻底，很可能对下次的反应物造成污染。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工反应釜的搅拌粉碎装置，具备可在内部将固体聚合物粉碎、可在排出液体时对内壁进行清理的优点，解决了传统的设备难以粉碎内部聚合物、内壁不能及时清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述可在内部将固体聚合物粉碎、可在排出液体时对内壁进行清理的目的，本发明提供如下技术方案：一种化工反应釜的搅拌粉碎装置，包括釜体，所述釜体的内部中心呈竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部呈水平设置有釜盖，所述搅拌杆的底部转动连接有固定块，所述固定块的底部呈倾斜设置有转动杆，所述转动杆的外壁环绕设置有粉碎叶，所述釜盖的底部设置有套环，所述套环的内壁环绕设置有挡板，所述挡板通过滑轨与套环相互滑动连接，所述套环的外壁呈环绕设置有毛刷，所述挡板的顶部对应的位置设置有丝杆，所述搅拌杆的四周设置有倾斜叶片。

优选的，所述搅拌杆的外壁呈环绕设置有固定杆，所述固定杆远离搅拌杆的一端呈倾斜设置有倾斜叶片，所述倾斜叶片的表面呈扁平状，所述倾斜叶片组合成螺旋状。

优选的，所述转动杆的顶部设置有斜齿轮，所述搅拌杆的底部固定连接有内齿环，所述内齿环的内部与斜齿轮相互啮合，所述搅拌杆为金属制成。

优选的，所述搅拌杆的顶部中心设置有三角槽，所述三角槽的外壁呈环绕设置有卡块，所述三角槽的顶部设置有动力杆，所述动力杆通过卡块与三角槽相互固定，所述动力杆的底部设置有与三角槽相互对应的凸起块。

优选的，所述内齿环外壁顶部设置有转动环，所述内齿环通过转动环与固定块转动连接，所述固定块与搅拌杆相互转动连接，所述内齿环，斜齿轮均为金属制成。

优选的，所述丝杆的底部设置有磁铁，所述挡板的顶部固定连接有金属片，所述金属片具有磁性，与磁铁相互吸引。

优选的，所述釜盖的内部与丝杆相互对应的位置设置有凹槽，所述凹槽的内壁表面设置有与丝杆相互对应的螺纹，所述丝杆顶部设置有密封圈。

优选的，所述动力杆的顶部设置有转动电机，所述釜体的底部设置有出料口，所述出料口的内部贯穿釜体的底部与釜体的内部相互连通，所述出料口的底部设置有控制开关。

有益效果