[发明专利]微通道换热器及生产方法

说明书

本发明提供了一种微通道换热器及生产方法，在微通道换热器中设置有第一换热器、第二换热器和至少两个连接环，第一集流管和第三集流管通过一个连接环连接，第二集流管和第四集流管通过另一个连接环连接。该技术方案将微通道换热器采用分体设计，即包括至少两个换热器，两个换热器分别在钎焊炉内焊接加工，避免了因微通道换热器整体尺寸过大无法进入钎焊炉内焊接的问题，然后通过两个连接环将两个换热器组合连接，从而形成了大尺寸的微通道换热器。采用该技术方案可在不增加额外设备投资的情况下生产大尺寸的微通道换热器，解决了不易生产大尺寸微通道换热器的问题，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及微通道换热器技术领域，具体而言，涉及一种微通道换热器及生产方法。

背景技术

目前微通道换热器的高度受到钎焊炉网带宽度和集流管冲模长度的限制，但是随着越来越多的商用换热器开发，越来越多的客户要求的换热器尺寸高度超出了常规尺寸，芯体通过钎焊炉前还要两边各加一根工艺翅片，方钢等，使得过炉前芯体尺寸接近或者超出了网带宽度，目前无法过炉钎焊这种大尺寸微通道换热器，除非定制网带更宽的钎焊炉，而定制钎焊炉会大大增加设备成本。那么在不增加额外设备投资的情况下，如何生产大尺寸的微通道换热器呢？这是本申请要解决的问题之一。

发明内容

本发明提供了一种微通道换热器及生产方法，以解决现有技术中不易生产大尺寸微通道换热器的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种微通道换热器，包括：第一换热器，所述第一换热器包括第一集流管、第二集流管和设置在所述第一集流管和所述第二集流管之间的多个第一扁管，每个所述第一扁管的两端分别一一对应地与所述第一集流管和所述第二集流管连通；第二换热器，所述第二换热器包括第三集流管、第四集流管和设置在所述第三集流管和所述第四集流管之间的多个第二扁管，每个所述第二扁管的两端分别一一对应地与所述第三集流管和所述第四集流管连通；至少两个连接环，所述第一集流管和所述第三集流管通过一个所述连接环连接，所述第二集流管和所述第四集流管通过另一个所述连接环连接。

进一步地，所述第一集流管和所述第三集流管同轴设置，所述第二集流管和所述第四集流管同轴设置，所述第一集流管、所述第二集流管、所述第三集流管和所述第四集流管的结构均相同，所述第一扁管和所述第二扁管的结构相同，多个所述第一扁管和多个所述第二扁管均并排设置。

进一步地，对于连接所述第一集流管和所述第三集流管的连接环：所述连接环的一端与所述第一集流管的端部套接，所述连接环的另一端与所述第三集流管的端部套接。

进一步地，所述连接环的一端的内壁上具有第一锥面，所述连接环的另一端的内壁上具有第二锥面，所述连接环的一端套设在所述第一集流管的端部，所述第一锥面与所述第一集流管配合连接，所述连接环的另一端套设在所述第三集流管的端部，所述第二锥面与所述第二集流管配合连接。

进一步地，所述连接环包括环体和设置在所述环体的内壁上的第一限位环，所述环体的一端套设在所述第一集流管的端部，所述第一限位环的一个端面与所述第一集流管的端面抵接，所述环体的另一端套设在所述第三集流管的端部，所述第一限位环的另一个端面与所述第三集流管的端面抵接。

进一步地，所述连接环通过焊接的方式与所述第一集流管和所述第三集流管固定连接，所述连接环还包括：间隔设置在所述环体的内壁上的多个第一凸筋，多个所述第一凸筋分布在所述第一限位环的两侧，相邻的两个所述第一凸筋之间的区域用于填充焊料。

进一步地，所述连接环包括环体和设置在所述环体的外壁上的第二限位环，所述环体的一端穿设在所述第一集流管的端部，所述第二限位环的一个端面与所述第一集流管的端面抵接，所述环体的另一端穿设在所述第三集流管的端部，所述第二限位环的另一个端面与所述第三集流管的端面抵接。