[发明专利]一种考虑相分离行为的油水乳化体系粘度特性确定方法有效

专利信息
申请号: 201910990021.5 申请日: 2019-10-17
公开(公告)号: CN110688779B 公开(公告)日: 2020-07-17
发明(设计)人: 刘扬;王志华;朱超亮;孙巍;罗海军;张海清 申请(专利权)人: 东北石油大学
主分类号: G06F30/20 分类号: G06F30/20;G06F30/28;G01N27/06;G01N11/14;G01N21/64;G06F113/14
代理公司: 哈尔滨东方专利事务所 23118 代理人: 曹爱华
地址: 163319 黑龙江*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 考虑 分离 行为 油水 乳化 体系 粘度 特性 确定 方法
【权利要求书】:

1.一种考虑相分离行为的油水乳化体系粘度特性确定方法,其特征在于包括如下步骤:

(一)油水乳化体系转相特征识别:对从低到高已知含水率的油水乳化液进行导电性能测试,油水乳化液电导率开始出现明显增大时的体系对应含水率为乳化转相含水率,低于该含水率,体系形成的是油包水型乳化液,高于该含水率,体系形成的是水包油型乳化液,由此完成对油水乳化体系转相点含水率的识别;

(二)原始均相状态油水乳化体系含水率与分散相、连续相持率的关系建立:将油水混输管道中油水乳化体系各相的占比描述为其在体系中所具有的持率,对于(一)所识别油包水型乳化液,体系中分散相为水相,连续相为油相;对于(一)所识别水包油型乳化液,体系中分散相为油相,连续相为水相,在均相状态下,由于未发生相分离,油水混输管道中油包水型乳化体系分散相水相的持率将与体系原始含水率相同,油水混输管道中水包油型乳化体系连续相水相的持率将与体系原始含水率相同,则有:

油包水型乳化体系hd=fw

水包油型乳化体系hc=fw

式中:hd为分散相持率,%;hc为连续相持率,%;fw为油水乳化体系原始含水率,%;

由此完成原始均相状态油水乳化体系含水率与分散相、连续相持率间关系的建立;

(三)油水乳化体系相分离特征参数描述及其相互关系构建:某温度混输工况下,相分离行为发生时,无论对于原始油包水型乳化液还是原始水包油型乳化液,该含水率的乳化体系会存在由游离油相和均相乳液相构成的两相形式,或由均相乳液相和游离水相构成的两相形式,或由游离油相、均相乳液相和游离水相构成的三相形式,以各相所具有的持率描述相分离特征,则对于原始油包水型乳化液:

当体系以“游离油相-均相乳液相”的两相分层形式存在时:

hd=fw

he+hfo=1

he=[(ho-hfo)+hd]

当体系以“均相乳液相-游离水相”的两相分层形式存在时:

hd+hfw=fw

he+hfw=1

he=ho+hd

当体系以“游离油相-均相乳液相-游离水相”的三相分层形式存在时:

hd+hfw=fw

he+hfw+hfo=1

he=[(ho-hfo)+hd]

对于原始水包油型乳化液:

当体系以“游离油相-均相乳液相”的两相分层形式存在时:

hc=fw

he+hfo=1

he=[(ho-hfo)+hc]

当体系以“均相乳液相-游离水相”的两相分层形式存在时:

hc+hfw=fw

he+hfw=1

he=ho+hc

当体系以“游离油相-均相乳液相-游离水相”的三相分层形式存在时:

hc+hfw=fw

he+hfw+hfo=1

he=[(ho-hfo)+hc]

以上式子中:he为均相乳液相持率,%;hfo为游离油相持率,%;hfw为游离水相持率,%;ho为油水乳化体系中油相持率,%;hd为分散相持率,%;hc为连续相持率,%;fw为油水乳化体系原始含水率,%;

由此完成油水乳化体系相分离特征参数的描述及其相互关系的构建;

(四)考虑相分离行为的油水乳化体系粘度表达:某温度混输工况下,相分离行为发生使油水混输管道中油水乳化体系演变为两相或三相分层形式时,对应于(三),在原始油包水型或原始水包油型乳化液演变为游离油相-均相乳液相的两相分层形式时:

μmix=μfohfoehe

在原始油包水型或原始水包油型乳化液演变为均相乳液相-游离水相的两相分层形式时:

μmix=ηehefwhfw

在原始油包水型或原始水包油型乳化液演变为游离油相-均相乳液相-游离水相的三相分层形式时:

μmix=μfohfoehefwhfw

再结合(三)构建的油水乳化体系相分离特征参数间的相互关系,对于原始油包水型乳化液:

μmix=μfohfoe[(ho-hfo)+hd]+μfwhfw

对于原始水包油型乳化液:

μmix=μfohfoe[(ho-hfo)+hc]+μfwhfw

由于在发生相分离行为的原始油包水型乳化液中有:hd=fw-hfw,在发生相分离行为的原始水包油型乳化液中有:hc=fw-hfw,考虑相分离行为的油水乳化体系粘度表达为:

μmix=μfohfoe[(ho-hfo)+(fw-hfw)]+μfwhfw

式中,μmix为油水乳化体系的粘度,Pa.s;μfo为游离油相的粘度,Pa.s;μfw为游离水相的粘度,Pa.s;ηe为均相乳液相的表观粘度,Pa.s;he为均相乳液相持率,%;hfo为游离油相持率,%;hfw为游离水相持率,%;ho为油水乳化体系中油相持率,%;hd为分散相持率,%;hc为连续相持率,%;fw为油水乳化体系原始含水率,%;

由此实现对考虑相分离行为的油水乳化体系粘度的数学表达;

(五)相分离状态下油水乳化体系各相的持率及物性确定:采用荧光染色法确定某温度条件相分离状态下分层各相的体积占比,进而确定此条件下游离油相、均相乳液相和游离水相的持率,并测定获取原油相和水相的粘度;油水乳化体系中油相持率满足:

ho=1-fw

对于均相乳液相的表观粘度:

原始呈油包水型的乳化体系ηe=μo(1-hd)+μwhd,其中hd=fw-hfw

原始呈水包油型的乳化体系ηe=μo(1-hc)+μwhc,其中hc+hfw=fw上式中,μo为原油相的粘度,Pa.s,μo=μfo;μw为水相的粘度,Pa.s,μw=μfw

由此完成某温度混输条件相分离状态下油水乳化体系各相持率及物性的确定。

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