[发明专利]一种废旧滤袋的清洗回收设备及方法在审
| 申请号: | 201910986055.7 | 申请日: | 2019-10-17 |
| 公开(公告)号: | CN110696223A | 公开(公告)日: | 2020-01-17 |
| 发明(设计)人: | 钱付平;魏民;董伟;陈路敏;叶蒙蒙;鲁进利;韩云龙 | 申请(专利权)人: | 安徽工业大学 |
| 主分类号: | B29B17/00 | 分类号: | B29B17/00;B29B17/04;B29K27/18 |
| 代理公司: | 34134 安徽知问律师事务所 | 代理人: | 平静 |
| 地址: | 243002 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 滤袋 清洗 表面活性剂 滤袋表面 烘干区 喷淋区 清洗区 聚四氟乙烯微孔膜 聚四氟乙烯颗粒 清洗回收设备 材料回收 反复清洗 供水干管 供水支管 机械粉碎 加热淬火 清洗设备 有机污渍 传送带 喷嘴 上货区 下货区 有机物 预清洗 烘干 热风 酸洗 去除 传送 回收 分类 | ||
本发明公开了一种废旧滤袋的清洗回收设备及方法,属于材料回收技术领域。本方法通过对废旧聚四氟乙烯微孔膜滤袋进行预清洗、表面活性剂清洗、酸洗、分类、加热淬火、机械粉碎的过程,将废旧滤袋清洗干净,解决了传统技术对废旧滤袋清洗不彻底的问题;其在表面活性剂清洗时使用的清洗设备通过传送带传送废旧滤袋,依次通过上货区、清洗区、喷淋区、烘干区和下货区,该设备在清洗区和喷淋区通过设置的供水干管、供水支管和喷嘴,利用高压去除废旧滤袋表面的灰尘和有机污渍,再在烘干区通过热风进行烘干,反复清洗若干次,可完全清除滤袋表面灰尘和有机物;本发明对废旧滤袋清洗彻底,因此聚四氟乙烯颗粒回收纯度高。
技术领域
本发明涉及材料回收技术领域,更具体地说,涉及一种废旧滤袋的清洗回收设备及方法。
背景技术
垃圾焚烧厂、燃煤电厂和钢铁生产等企业的烟尘排放是大气的主要污染源。袋式除尘器有着除尘效率高、处理风量范围广、对粉尘特性不敏感、可在高温环境下运行等特性,其在燃煤电厂锅炉除尘、采矿业除尘、垃圾焚烧尾气净化等领域有着广泛的应用。
目前,袋式除尘器中滤袋的原料主要有聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(PI)和玻璃纤维等。其中,聚四氟乙烯(PTFE)俗称“塑料王”,具有耐高温、耐腐蚀、电绝缘性好、密封性好等优良性能,其制品能在-190~250℃的温度下长期工作。凭借其优良的性能,聚四氟乙烯微孔膜滤袋广泛应用于除尘器中。目前,废旧聚四氟乙烯滤袋的处理方法有:(1)深度填埋;(2)焚烧处理。聚四氟乙烯极其稳定,自然环境下难以降解。填埋废旧聚四氟乙烯滤袋会严重污染生态环境。此外,聚四氟乙烯在焚烧时会产生四氟乙烯、六氟丙烯、全氟异丁烯等剧毒物质以及PM2.5以下的微细颗粒物,污染大气。因此深度填埋和焚烧均不是其最佳的处理方法。聚四氟乙烯价格较高,因此,回收利用废旧聚四氟乙烯滤袋不但具有环保意义,还有很高的经济价值。
在回收聚四氟乙烯滤袋过程中,传统的清洗工艺常存在清洗不彻底的问题,滤袋表面易出现残留。究其原因,一方面是由于滤袋表面的污渍成分较多,导致使用传统的表面活性剂溶液难以去除。另一方面,传统放置于盐酸溶液中漂洗的方式仍难以去除滤袋表面的金属氧化物残余。
目前,国内关于聚四氟乙烯的回收方法还主要包括以下三种:机械粉碎法、辐射裂解法和热分解法。热分解法就是利用较高的温度,使聚四氟乙烯发生分解。此方法很难控制分解产物的种类,而且还会产生很多有毒的副产物。辐射法裂解法处理得到的聚四氟乙烯超细粉凝聚性较差,且成本较高。
经检索,中国专利号CN201610115214.2,申请日为2016年3月1日,发明创造名称为:一种废旧聚四氟乙烯和聚苯硫醚混纺滤袋的清洗回收方法,该申请案先将聚四氟乙烯和聚苯硫醚混纺的废旧混纺滤袋依次采用表面活性剂溶液清洗、热处理和强酸溶液清洗,得到纯净的废旧混纺滤袋,再进行高温处理、粉碎和筛分,将聚四氟乙烯短纤维和聚苯硫醚颗粒分离,然后用高温处理和粉碎筛分的方法,分别得到聚四氟乙烯粉料和聚苯硫醚粉料;该方法简便易行,成本较低;但其使用的表面活性剂组分单一,不能同时去除滤袋上的多种污渍。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中废旧聚四氟乙烯滤袋表面污渍无法彻底清洗干净,影响聚四氟乙烯滤袋的回收利用的问题,本发明提供了一种废旧滤袋的清洗回收设备及方法;本发明使用表面活性剂,对滤袋表面污渍进行清洗,同时对清洗后的滤袋进行酸洗,清除滤袋表面的金属氧化物,较好的去除了滤袋表面的污渍,可以获得较为纯净的聚四氟乙烯颗粒。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种废旧滤袋清洗回收设备,包括传送带和滚筒,滚筒带动传送带运动;传送带输送废旧滤袋,沿传送带的输送方向依次设置五个区域,分别为上货区、清洗区、喷淋区、烘干区和下货区。
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