[发明专利]一种医用细径薄壁钴铬管材的加工制备方法

说明书

本发明公开了一种医用细径薄壁钴铬管材的加工制备方法，该方法包括：一、采用真空感应熔炼法制备得到钴铬合金铸锭，然后开坯锻造得到钴铬合金棒材；二、将钴铬合金棒材定尺截断后依次进行车削外圆和机加钻孔，得到钴铬合金管坯；三、对钴铬合金管坯进行磨内圆，然后进行多道次冷旋锻；四、将经多道次冷旋锻的钴铬合金管坯进行多道次拉拔，得到钴铬管材。本发明采用冷旋锻代替传统的轧制加工工艺，提高了钴铬合金管坯的加工塑性，减少了加工硬化现象，易于加工成型，进而减少了加工过程中的退火道次，提高了加工效率，同时改善了钴铬管材的表面质量，进而有利于钴铬管材尺寸的进一步减小，得到适合于医用的细径薄壁钴铬管材。

技术领域

本发明属于医用金属管材加工制备技术领域，具体涉及一种医用细径薄壁钴铬管材的加工制备方法。

背景技术

血管支架是治疗心血管疾病时广泛使用的医疗器械。随着我国人民生活水平的上升及人口老龄化趋势的加剧，近年来我国心血管疾病上升势头较快且趋于年轻化。根据世界卫生组织预测，到2020年左右，我国因心血管疾病而致病危的患者将达到400万例。

目前，血管支架用材料主要有316L医用不锈钢、钴铬合金、钛合金、铁合金、镁合金及锌合金等。其中，铁合金、镁合金及锌合金支架为可降解型支架，但均处于研发阶段，并未大规模应用于临床。不锈钢、钴铬合金、钛合金为传统不可降解支架，已在临床治疗中大规模应用。钴铬合金与不锈钢、钛合金相比，具有更为优异的综合性能且无磁性，其支架壁更薄且支架筋更细，作为血管支架材料有突出优势。

钴铬材料属于高温合金，其加工难度较大，加工硬化较为严重，一般常采用冷热加工结合的方式加工，但血管支架对管材的内外圆表面质量、壁厚均匀度等有较高的要求，高温环境对管材的内外表面质量有严重影响，且管材为细径薄壁管，难以用其他加工方式再次处理内外表面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种医用细径薄壁钴铬管材的加工制备方法。该方法采用冷旋锻代替传统的轧制加工工艺，提高了钴铬合金管坯的加工塑性，减少了加工硬化现象，易于加工成型，进而减少了加工过程中的退火道次，提高了加工效率，同时改善了钴铬管材的表面质量，进而有利于钴铬管材尺寸的进一步减小，得到适合于医用的细径薄壁钴铬管材。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种医用细径薄壁钴铬管材的加工制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用真空感应熔炼法制备得到钴铬合金铸锭，然后在1000℃～1200℃的温度条件下进行开坯锻造，得到钴铬合金棒材；

步骤二、将步骤一中得到的钴铬合金棒材定尺截断，然后依次进行车削外圆和机加钻孔，得到钴铬合金管坯；

步骤三、采用内圆磨床对步骤二中得到的钴铬合金管坯进行磨内圆，然后进行多道次冷旋锻；所述多道次冷旋锻过程中进行中间退火；

步骤四、采用液压拉拔机配合长芯杆和无芯杆将步骤三中经多道次冷旋锻的钴铬合金管坯进行多道次拉拔，得到钴铬管材；所述多道次拉拔过程中进行中间退火；所述钴铬管材的外径为1.5mm～2.5mm，壁厚为0.08mm～0.25mm。

本发明将经真空感应熔炼法制备的钴铬合金铸锭开坯锻造得到钴铬合金棒材，然后进行车削外圆和机加钻孔得到钴铬合金管坯，再经多道次冷旋锻和多道次拉拔，得到钴铬管材。本发明采用冷旋锻代替传统的轧制加工工艺，冷旋锻加工过程中钴铬合金管坯在三向压应力的作用下塑性得到大幅度提高，减少了加工硬化现象，易于加工成型，进而减少了加工过程中的退火道次，提高了加工效率；同时本发明从钴铬合金棒材加工起的全程均采用冷加工的方式，避免了传统热加工工艺造成的钴铬管材内外圆表面氧化现象，改善了钴铬管材的表面质量，无需进行后续处理，进而有利于钴铬管材尺寸的进一步减小，得到细径薄壁钴铬管材，适合于医用。