[发明专利]从钨废料熔炼渣中提取钴的方法在审
| 申请号： | 201910981965.6 | 申请日： | 2019-10-16 |
| 公开（公告）号： | CN110714125A | 公开（公告）日： | 2020-01-21 |
| 发明（设计）人： | 汤文法;王世良;胡庆民;周孔臣;王存锦 | 申请（专利权）人： | 厦门钨业股份有限公司;厦门嘉鹭金属工业有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B1/02;C22B23/00 |
| 代理公司： | 11742 北京景闻知识产权代理有限公司 | 代理人： | 卢春燕 |
| 地址： | 361000 福建省*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 熔炼渣 钨废料 保护性气体 焙烧料 酸浸液 碳粉 还原 还原性气体气氛 固液分离处理 焙烧 还原性气体 传统湿法 方法使用 含钴溶液 气氛炉 烘干 浸出 酸液 回收率 废渣 破碎 | ||
1.一种从钨废料熔炼渣中提取钴的方法，其特征在于，包括：
(1)将钨废料熔炼渣进行烘干破碎，以便得到钨废料熔炼渣颗粒；
(2)将所述钨废料熔炼渣颗粒与碳粉混合后在保护性气体或还原性气体气氛下焙烧，以便得到焙烧料；
(3)将所述焙烧料与酸液混合，以便得到酸浸液；
(4)将所述酸浸液进行固液分离处理，以便得到含钴溶液和废渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钨废料熔炼渣中氧化钴含量为5～50wt％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钨废料熔炼渣中富含氧化硅、高氧化钴和四氧化三钴中的至少之一。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述烘干破碎过程中，烘干处理温度为100～300摄氏度，烘干时间为4～12小时，所述钨废料熔炼渣颗粒粒径不低于60目。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述钨废料熔炼渣颗粒与所述碳粉的重量比为100：(5～30)。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述焙烧的温度为500～900摄氏度，时间为8～24小时。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述保护性气体为氩气或氦气，所述还原性气体为一氧化碳或氢气。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述焙烧料与所述酸液的固液比为1：(3～10)。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述酸液为选自硫酸、盐酸和磷酸中的至少之一。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述酸浸液余酸为10～150g/L，温度为60～100摄氏度，时间为1～24小时，优选余酸为90～130g/L，温度为80～90摄氏度，时间为12～18小时。
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