[发明专利]筛分装置及金属粉末的筛分方法

说明书

本发明公开了一种筛分装置及金属粉末的筛分方法，筛分装置包括进料部、筛选腔、动力部、收集罐及出口部；进料部设置在筛选腔的顶部；动力部设置在筛选腔的第一侧面，出口部设置在筛选腔的第二侧面，第一侧面与第二侧面相对；收集罐与筛选腔相连通；当金属粉末从进料部进入筛选腔后，金属粉末自上向下流动，动力部能够从侧面对金属粉末施加外力，从而使得至少一部分粒径较小的第一金属粉末组沿着外力方向运动，进而部分第一金属粉末组进入出口部，其余的金属粉末进入收集罐。本发明的动力部在金属粉末流经路径的侧面对金属粉末施加作用力，实现了第一金属粉末组的筛分。进而有利于调节动力部实现作用力大小的调节，进而更好实现金属粉末的筛分。

技术领域

本发明涉及物料分离领域，特别涉及一种筛分装置及金属粉末的筛分方法。

背景技术

球形金属粉末是金属3D打印的核心材料，是3D打印产业链中最重要的环节，与3D打印技术的发展息息相关。现在先进的制粉技术包括真空气雾化法。真空气雾化工作原理是在真空状态下，使用坩埚在气体保护条件下熔炼金属和金属合金，熔炼完毕时，拔出底部陶瓷塞杆，使熔液经导液管向下流出，通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴。细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒，再经筛选分离达到制备各种粒度的金属粉末。

金属粉末一般可以采用气流分级机筛分。气流分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒物料通过分级轮叶片的间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒物料夹带部分细颗粒物料撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒的物料分离，细颗粒物料上升至分级区二次分级，粗颗粒物料下降至卸料口处排出。气流分级机在使用时存在以下不足：粒径小于15μm的金属粉末的去除率较低。如果降低分级机的频率，则又会去除掉较多的粒径大于15μm的金属粉末，从而造成目标金属粉末的收得率低。

金属粉末的另一种筛分方法是采用机械振动筛。机械振动筛的原理是将金属粉末通过相应目数的金属网筛，从而得到相应粒径的金属粉末。机械振动筛的不足是：和金属网筛的孔径一样大小的金属粉末往往不能完全收得，从而造成相应的金属粉末的收得率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述金属粉末收得率较低的缺陷，提供一种筛分装置及金属粉末的筛分方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种筛分装置，用于金属粉末的筛分，所述金属粉末包括第一金属粉末组和第二金属粉末组，所述第一金属粉末组的粒径小于所述第二金属粉末组的粒径，其特点在于，所述筛分装置包括进料部、筛选腔、动力部、收集罐及出口部；所述进料部设置在所述筛选腔的顶部；所述动力部设置在所述筛选腔的第一侧面，所述出口部设置在所述筛选腔的第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对；所述收集罐与所述筛选腔的底部相连通，所述收集罐用于收集所述金属粉末；当所述金属粉末从所述进料部进入所述筛选腔后，所述动力部用于向所述金属粉末施加外力，以使所述第一金属粉末组从所述金属粉末中分离，至少部分所述第一金属粉末组进入所述出口部；其余的所述金属粉末进入所述收集罐。

在本方案中，通过采用以上结构，通过将动力部设置在筛选腔第一侧面，出口部设置在与第一侧面相对的第二侧面，当金属粉末自进料部进入筛选腔后，金属粉末自上向下流动，动力部能够从侧面对金属粉末施加外力，从而使得至少一部分粒径较小的第一金属粉末组沿着外力方向运动，进而部分第一金属粉末组进入出口部，其余的金属粉末进入收集罐。本方案的动力部在金属粉末流经路径的侧面对金属粉末施加作用力，实现了第一金属粉末组的筛分。进而有利于调节动力部，从而实现该作用力大小的调节，进而更好实现金属粉末的筛分。本方案的筛分装置结构简单、操作方便、金属粉末筛分的精度及效率高。