[发明专利]一种气井井下气液分采装置

说明书

本发明提供了一种气井井下气液分采装置，包括井筒，设于所述井筒底部的深潜泵以及位于所述井筒中的产气结构与排液结构，所述产气结构与所述排液结构穿过所述井筒内上部的封隔器均连通至地面，所述排液结构的进口与所述深潜泵的排出口相连，所述产气结构的进气口设于所述深潜泵进液口上方且远离所述深潜泵进液口。本发明利用了液体比重大于气体的特性，将液体进口设置于气体进口下方，并结合了深潜泵本身具有的气液分离功能，实现了气液两相深度、彻底的分离的目的，能从根本上解决供给能力弱的产水或油、水同产气井的积液、淹井问题。

技术领域

本发明涉及油气开采领域，特别涉及一种气井井下气液分采装置。

背景技术

在石油工业中，面对供给能力弱的产水或油、水同产气井的积液、淹井问题，国内广泛应用的排液采气技术依次为气举阀、连续油管气举和泡沫排采，其它的处于小范围少量应用阶段。回顾现有的油气田排液采气技术应用的整个历程，发现这些排液采气手段普遍存在有效果没效益的问题，治标不治本，积液、淹井问题一直没有根本上解决。通过阅读相关技术的有限资料发现，这些技术虽然冠以气液分采的名字，但实际上并没有真正意义上实现分采。要么是没有彻底把气相和液相分开，要么是分开的始点很高，液柱的压力还实在地压制着产气通道，因此，一种效果好，效率、效益高的气液分采装置正是当前气井开采工业所急需的。

美国专利US6260526B1公布了一种油井气液分离的方法与装置，其包括处于井筒底部的用于进行气液分离的深潜泵，进口与深潜泵出液口相连的排液装置以及进口位于深潜泵出液口上方的排气装置，利用深潜泵的气液分离性能并配合利用液体比重大于气体的特性，达到了气液分离的效果，用于提高油井的人工举升效率。该发明存在以下缺点:生产主通道为产液通道，产液路径从深潜泵吸入口向上经油套环空连接采油树主阀、翼阀；生产辅通道为产气通道，产气路径从封隔器向上通过油管连接油管头翼阀，按照国家安全生产监督管理总局令第25号该方法不能用于气井、自喷井、自溢井。单就气井来说，天然气具有高压、自喷及腐蚀性，不允许经过没有井控措施且不耐腐蚀的油套管环空路径，只能走具有井控措施及耐高压、腐蚀性的油管路径。上述专利的缺点还包括：深潜泵偏离井筒中轴线，下井线缆固定存在专业问题；下入过程深潜泵本身及电缆容易受到来自井筒内壁的摩擦、冲击，在运行时也容易因深潜泵本身的振动与井筒内壁冲击、摩擦，这两个因素会增加井下事故并缩短检泵周期。此外，上述专利没有表述封隔器坐封这一重要环节，从完井专业角度看上述专利的结构示意图，封隔器是无法实现坐封的。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的气井井下气液分采装置，能够实现深度的气液分采，大幅度提高排液采气效率，提高积液、水淹气井的剩余可采储量；Y型管设计能够降低深潜泵与井筒内壁的冲击、摩擦，方便电缆连接、固定，增长检泵周期节约作业成本。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案给予实现：

一种气井井下气液分采装置，包括井筒，设于所述井筒底部的深潜泵和设于所述井筒中的产气结构与排液结构，所述产气结构具有耐腐蚀性且设于所述井筒的中轴线处，所述产气结构与所述排液结构穿过所述井筒内上部的封隔器并连通至地面，所述排液结构的进液口与所述深潜泵顶部的液体排出口相连，所述液体排出口上设有Y型管，所述Y型管包括竖直向上延伸的主支和分支，所述产气油管与所述Y型管的主支相连，所述排液油管与所述Y型管的分支相连。

本发明通过使用所述Y型管，使所述深潜泵处于所述井筒的中轴线上，使所述深潜泵与所述井筒内壁之间始终保持着一定间距，降低了因下井时的晃动和所述深潜泵工作时的振动导致与井筒内壁摩擦，冲击的概率，从而减小了对所述井筒及泵体本身造成的伤害，同时也方便电缆的连接及固定。

所述产气结构进气口位于所述深潜泵进液口的上方且至少相距100米。这样的距离既可以利用气液两相比重差别实现气液分离目的，也能使深潜泵保持基本的沉没度，从而避免烧泵。