[发明专利]一种涡流纺纱设备

说明书

本发明公开了一种涡流纺纱设备，包括外壳，所述外壳顶端开设有纤维进料口，所述外壳顶端对应纤维进料口边侧位置处固定焊接有固定座，所述外壳内部开设有涡流腔室，所述涡流腔室内壁顶部对称固定连接有伸缩杆，本实用设置有伸缩杆、连接板、引导器、引导针和纱线进料口，通过连接板连接固定引导器，使引导器稳定在纤维进料口的中心位置处，通过伸缩杆伸长，控制连接板下降，进而使引导器下降，调整纤维进料口与引导器之间的缝隙，提高纤维进料口的灵活性，同时，通过引导器中心位置处开设的纱线进料口放入纱线，增加了纤维进料口，提高纱线缠绕纤维的数量，增强成线的质量。

技术领域

本发明涉及涡流纺纱技术领域，具体为一种涡流纺纱设备。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，通过气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流，与纱线相互缠绕形成，不需要回转机件，结构简单，如现在有公开技术中的一种喷气涡流纺纱设备，申请号为(201820803587.3)，该专利：通过引导器对纱线进行引导，便于纱线与纤维结合，同时螺旋凹槽，提升涡流气体在外壳内部的稳定性能；

但是该专利并不能调整引导器和纤维进料口之间的空隙，引导器的灵活度较差，影响纱线加工的质量，在进气时，并不能控制进入风量的大小，影响涡流回转的稳定，同时加工出来的纱线没有及时收集，会使纱线堆在一起缠绕成结，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型进气可控式涡流纺纱设备以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种涡流纺纱设备，可以有效解决上述背景技术中提出的不能调整引导器和纤维进料口之间的空隙，引导器的灵活度较差，影响纱线加工的质量，在进气时，并不能控制进入风量的大小，影响涡流回转的稳定，同时加工出来的纱线没有及时收集，会使纱线堆在一起缠绕成结的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡流纺纱设备，包括外壳，所述外壳顶端开设有纤维进料口，所述外壳顶端对应纤维进料口边侧位置处固定焊接有固定座，所述外壳内部开设有涡流腔室，所述涡流腔室内壁顶部对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆底端均固定连接有连接板，两个所述连接板相邻一端均固定连接有引导器，所述引导器嵌入安装在纤维进料口内部，所述引导器底端固定焊接有引导针，所述引导器内部开设有纱线进料口，所述纱线进料口贯穿于引导器的顶端和引导针底端；

所述外壳外端顶部对称固定连接有进风管道，所述外壳外端底部对称固定连接有出风管道，所述进风管道和出风管道顶端均开设有通孔，所述通孔内部转动连接有转轴，所述转轴贯穿进风管道和出风管道顶端与进风管道和出风管道内壁底部转动连接，所述转轴外端固定焊接有挡风板，所述转轴顶端固定连接有转盘，所述涡流腔室内壁底部固定连接有锭子，所述锭子中心位置处开设有出纱通道。

优选的，所述纤维进料口和引导器均为漏斗状，且纤维进料口和引导器的倾斜面角度相等。

优选的，所述转轴与进风管道和出风管道的连接处嵌入安装有垫片，所述挡风板的直径与进风管道和出风管道的直径相等。

优选的，所述引导针底端深入出纱通道内部，且出纱通道的轴心与引导针的轴心在同一水平线。

优选的，所述外壳底端固定连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有机箱，所述机箱内部嵌入安装有电机，所述电机输出轴连接有卷筒，所述卷筒底端固定连接有挡板，所述挡板边部开设有卡线槽。

优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述卷筒的轴心与出纱通道的轴心相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果：