[发明专利]新型高浓度双区转子

说明书

本发明涉及筛选设备技术领域，特别是涉及新型高浓度双区转子，现有转子能量消耗大，且不能够解决良浆浓度高的问题，新型高浓度双区转子，包括外表面带有多个凸块的外壳体，转子外设置筛鼓与外壳体形成筛选区，外壳体一端设置中心开孔并带有轴套的封头，外壳体内设置与外壳体同轴的内筒体，内筒体远离封头的一端与外壳体之间设置有隔板，隔板与外壳体之间形成开口，隔板连接与内筒体对应的下筒体，外壳体表面依次交错设置有长孔状的B区浆液进口和菱形的粗渣进口，粗渣进口与隔板之间设置有导流板，长孔上方设置有导流条，隔板上设置有第二入口，不增加转子表面凸块并解决良浆浓度过高的问题，在筛选设备技术领域具有良好的发展前景。

技术领域

本发明涉及筛选设备技术领域，特别是涉及新型高浓度双区转子。

背景技术

转子主要应用于制浆造纸工业中的筛选阶段中的大型筛选设备压力筛；传统的筒状式压力筛转子一般都是有轴套，封头，筒体，凸块组成，筒体为密封圆筒结构，凸块按一定的规律排布在筒体的外部，从筛选进浆到粗渣排出的整个筛选长度中，浆液不可避免的发生了增浓现象，这主要由于水比纤维其有更大的通过筛孔或者筛缝的流动性，为了减轻这一现象，转子下部需设计更多的凸块和增加更多的稀释水来使良浆的浓度进而降低，从而达到理想的筛选效果。

不过目前的筒体转子下部凸块数量较多，转子在液体中旋转过程中，受到液体阻力也就比较大，结果造成了能耗的增加，稀释水大量的加入也增加了黑液的使用量。

中国发明专利CN 207452562 U公开了一种新型压力筛转子，包括圆筒形的转子本体，转子本体的外圆周表面上设有均匀、对称分布的脉冲凸块，转子本体外圆周表面的外部设有与转子本体外圆周表面共同组成环形筛选区的筛鼓，在传动隔板上方的转子本体上开设有将环形筛选区划分为第一筛选区和第二筛选区的长孔。

该转子在进行工作的过程中，浆液在转子中流动区域较大，造成旋转浆液的较大阻力，从而增加能量消耗。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供新型高浓度双区转子，解决现有转子能量消耗大，且不能够在不增加转子表面凸块的前提下解决良浆浓度过高的问题。

其技术方案是，新型高浓度双区转子，包括外表面带有多个凸块的外壳体，各所述凸块在外壳体表面阵列排布，所述转子外设置筛鼓与外壳体之间共同形成环形的筛选区，所述外壳体一端设置中心开孔的封头，所述封头向远离转子内部的方向鼓起，可以使转子的连接位置升高，便于留出充足的空间来适应传动系统，所述封头顶部有排气孔，所述封头中心位置设置轴套并通过开孔沉入转子内部，所述封头与轴套焊接成型，所述轴套由封头部件焊接成型，避免螺栓连接的转子在高扭力作用下螺纹咬死现象的发生，所述外壳体内设置与外壳体同轴的内筒体，所述内筒体的设置缩小了浆液流动的空间，从而减小浆液湍流所造成的阻力，较少能量损耗，所述内筒体一端与封头连接，所述内筒体另一端延伸至外壳体中间位置，所述内筒体远离封头的一端与外壳体之间设置有隔板，所述隔板与内筒体连接并与外壳体之间形成开口，所述隔板连接与内筒体对应的下筒体，所述下筒体外表面光滑并与外壳体形成一个内壁光滑不挂棉的空间，所述外壳体表面依次交错设置有长孔状的B区浆液进口和菱形的粗渣进口，所述粗渣进口与隔板之间设置有用于将浆液自粗渣进口导流至转子下半部的导流板，所述长孔靠近封头的一端设置有导流条，所述隔板上靠近所述内筒体与外壳体之间的封头表面设置有供浆液进入转子内的第二入口，通过第二入口进入转子的浆液在内筒体与外壳体形成的空间内随转子运动同步旋转，内筒体的外表面以及外壳体的内表面光滑以保证两者形成的空间壁面光滑不挂棉，各所述菱形的粗渣进口外设置便于粗渣进入粗渣进口的粗渣进口壳，所述粗渣进口盖外表面呈流线型。

更进一步，所述轴套由防腐蚀的不锈钢材料加工而成，所述轴套供压力筛传动轴通过，所述轴套与压力筛传动轴之间通过设置胀紧套实现紧密配合以达到传递转子旋转的扭矩的目的，轴套的内孔加工与胀紧套适配连接，胀紧套与压力筛传动轴抱紧。