[发明专利]一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆

说明书

本发明披露了一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆，包括第一锚杆和第二锚杆，在第一锚杆和第二锚杆内设有横向的注浆孔道，第一锚杆内的注浆孔道与其杆体表面间设有数个出浆孔，在第一锚杆的右端设有锚头组件、左端内部设有加固装置，加固装置可在第一锚杆内转动，在第二锚杆的右端设有螺纹管、左端设有止浆塞，螺纹管中部设有注浆孔道，在止浆塞的左端设有垫板，在垫板的左端设有螺母，在第二锚杆的最左端为注浆口。该锚杆可根据实时测得的岩层情况选择性的组合出合适长度的锚杆，减少锚杆材料的浪费，同时，使用光固化玻璃纤维增强筋制成，更加环保，且不易腐蚀，保证了工程质量的安全性。

技术领域

本发明涉及复合材料成型技术，具体地说，是一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆。

背景技术

近年来，随着玻璃纤维材料的发展，玻璃纤维与热固性树脂的复合材料有着很好的前景。热固性树脂由于其耐温性高、受压不易变形、刚性大、硬度高、不易燃、制品尺寸稳定性好等优势，常用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等。目前的热固性复合材料成型工艺主要包括手糊成型工艺、模压成型工艺、层压成型工艺、缠绕成型工艺和拉挤成型工艺。其都是采用一定的方法将纤维和基体树脂混合，加热树脂使之固化成型，然后冷却定型得到复合材料。但是由于热固性树脂固化过程中需要加热，为达到较好的固化度，还需要保温一定的时候，固化时间长，固化过程中能耗高，污染大，生产效率低。并且随着能源问题和环境问题的日益严峻，人们迫切希望寻找一种新的低能耗、低污染锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。表面上看是限制了岩土体脱离原体。宏观上看是增加了岩土体的粘聚性。从力学观点上看主要是提高了围岩体的粘聚力和内摩擦角。其实质上是锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。

锚杆是当代地下开采的矿山当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身，现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体等进行主动加固。

在现有技术中，中空锚杆体一般是一体铸造而成的，其长度相对固定，而在岩层出现坍塌、变形等极端情况下，锚杆往往难以达到预期的位置深度，此时，常规的应对方法是将多余的锚杆体锯掉，这样势必会造成锚杆体材料的严重浪费，有时还可能出现因特殊的岩层结构导致锚杆体长度不够的情况；另外，在长时间的使用过程中，常规压入的锚杆易出现锚杆松动和从岩层中脱落的情况，岩层内承载力骤然减损，极易发生岩层塌方等极端情况，可能引起周围的安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆，可根据实时测得的岩层情况选择性的组合出合适长度的锚杆，减少锚杆材料的浪费，加固装置和锚头组件的配合使用使得锚杆与岩层的结合强度变大，经久使用也不易从岩层中脱落，避免安全事故的发生，该锚杆使用玻璃纤维筋制成，在保证强度的同时，具有很好的防腐蚀性，且，玻璃纤维筋在生产过程中，使用光固化工艺，极大地减少了未固化的热固性树脂中挥发成分对空气的污染，达到了节能减排的统一。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆，包括第一锚杆和第二锚杆，在所述第一锚杆和第二锚杆内设有横向的注浆孔道，所述第一锚杆内的所述注浆孔道与其杆体表面间设有数个出浆孔，在所述第一锚杆的右端设有锚头组件、左端内部设有加固装置，所述加固装置的右端设有滑动条，在所述第一锚杆内部与所述滑动条对应的位置设有匹配的滑槽，所述加固装置可在所述第一锚杆内转动，在所述第二锚杆的右端设有螺纹管、左端设有止浆塞，在所述螺纹管表面设有外螺纹，所述螺纹管中部设有所述注浆孔道，在所述止浆塞的左端设有垫板，在所述垫板的左端设有螺母，在所述第二锚杆的最左端为注浆口。

进一步地，所述锚头组件包括中部的主锚头和沿所述第一锚杆外周等距离分布的四个辅锚头，所述辅锚头的长度与所述主锚头的长度相同。